ข่าวบริษัท

1. เครื่องพลาสติกไม่สามารถเปิด/ปิดแม่พิมพ์ได้

การวิเคราะห์เหตุผล: ประตูความปลอดภัยในการผลิตของเครื่องจักรพลาสติกปิดไม่ถูกต้อง และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยไม่ได้รับสัญญาณ ตัวอย่างเช่น สวิตช์เลื่อนคันโยกนิรภัยของเครื่องพลาสติกไม่ได้รับสัญญาณ เช่น ที่จับประตูท้าย SGM620 และเครื่องพลาสติกทำงานผิดปกติ ตำแหน่งไกด์โพสต์แม่พิมพ์

ตั้งค่าความเบี่ยงเบนหรือการเสียรูป หากไม่ได้นำผลิตภัณฑ์พลาสติกออก วิธีแก้ไขคือปิดประตูนิรภัยอีกครั้ง ตรวจสอบสวิตช์การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรพลาสติก หากมีปัญหาใด ๆ ให้ขอให้ผู้เชี่ยวชาญทำการซ่อมแซม นำผลิตภัณฑ์ออกมา

การเปิดแม่พิมพ์: ขั้นแรกให้ดึงแกนตัวเลื่อนแล้วสวิตช์การเดินทางส่งสัญญาณว่าตัวเลื่อนได้ถอยกลับไปยังตำแหน่งที่เพียงพอแล้ว ประการที่สอง เครื่องฉีดขึ้นรูปจะรับสัญญาณสวิตช์การเคลื่อนที่และเริ่มดันแผ่นอีเจ็คเตอร์เพื่อดีดอีเจ็คเตอร์ออกจากแม่พิมพ์ การหนีบ: ขั้นแรก: หลังจากที่แผ่นอีเจ็คเตอร์ถูกดันลงด้วยเครื่องฉีดพลาสติก ด้านบนที่มีความลาดเอียงจะถูกรีเซ็ต และสวิตช์เคลื่อนที่จะส่งสัญญาณ ประการที่สอง: เครื่องฉีดขึ้นรูปจะรับสัญญาณสวิตช์เคลื่อนที่ และตัวเลื่อนจะรีเซ็ตเพื่อให้กระบวนการจับยึดแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์

2. แม่พิมพ์พลาสติกทำให้น้ำ อากาศ และน้ำมันรั่วไหล

การวิเคราะห์สาเหตุ: ข้อต่อทางน้ำได้รับความเสียหาย ทางน้ำแกนแม่พิมพ์สึกกร่อน ข้อต่อไม่ได้ล็อค แหวนปิดผนึกมีอายุมากขึ้น โซลูชั่น; เปลี่ยนข้อต่อน้ำ ซ่อมแซมแม่พิมพ์ ออกแบบทางน้ำใหม่ หรือสร้างชิ้นส่วนที่เสียหาย กระชับข้อต่อ เปลี่ยนวงแหวนซีล

3. ไม่สามารถนำปลอกนิ้วของแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าออกได้

การวิเคราะห์สาเหตุ: การยึดส่วนประกอบปลอกนิ้ว: เช่นปลอกนิ้ว ตะเข็บด้านหลัง ด้านบนเอียง ฯลฯ ยึดหรือหัก ความล้มเหลวของพินอีเจ็คเตอร์, ฟันเลื่อน, ถังน้ำมันเสียหาย; อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทำงาน เช่น สวิตช์เดินทางไม่รับสัญญาณ วิธีแก้ปัญหา *เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย ตรวจสอบว่าการเคลื่อนที่ของแผ่นอีเจ็คเตอร์และกลไกที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนที่ชำรุดนั้นราบรื่นหรือไม่ ฝาครอบปีกผีเสื้อสามช่องมักจะถูกยึด และแผ่นอีเจ็คเตอร์ไม่แข็งพอที่จะแข็งตัว ดังนั้นให้สร้างร่องน้ำมันสำหรับด้านบนเอียง ; ตรวจสอบว่าเครื่องฉีดพลาสติกทำงานผิดปกติหรือไม่

4. แม่พิมพ์จุ่มสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก

การวิเคราะห์สาเหตุ: ช่องแม่พิมพ์ขัดเงาไม่ดี มุมการรื้อถอนไม่เพียงพอ การตัดราคาผลิตภัณฑ์และการออกแบบไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม

เนื้อผิวลึกเกินไป (วงเล็บป้องกันด้านหลังหลัง 410); การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ไม่สมเหตุสมผล เช่น ก้านเชื่อมต่อรางน้ำ b53_b51 อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป และวัสดุแข็งมีรูปร่างผิดปกติ วิธีแก้ไขคือการขัดเงาภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์และเพิ่มมุมการรื้อถอน เพิ่มเข็มดึงหรือตัดราคา ปรับปรุงตำแหน่งของเส้นแบ่งส่วนอีกครั้ง เปลี่ยนกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกและแม่พิมพ์

5. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นสีขาวด้านบน

การวิเคราะห์เหตุผล: จำนวนหมุดดีดตัวไม่เพียงพอ มุมการรื้อถอนไม่เพียงพอ ตำแหน่งอีเจ็คเตอร์ที่ไม่น่าพอใจ อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง การตั้งค่ากระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล สารละลาย; การขัดเงาและเพิ่มมุมการรื้อถอนภายในความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ เพิ่มหมุดวาดวัสดุหรือหัวเข็มขัดกลับด้าน ปรับปรุงตำแหน่งของเส้นแบ่งส่วนอีกครั้ง เปลี่ยนกระบวนการ ตัวแทนปล่อยสเปรย์

6. สายพันธุ์

การวิเคราะห์เหตุผล: การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล การเลือกวัสดุชิ้นส่วนอย่างไม่สมเหตุสมผล การขัดเงาไม่เพียงพอ การผกผันตำแหน่งกระดูกของแม่พิมพ์หลัง; วิธีแก้ปัญหาเพื่อเสริมการขัดเงา เปลี่ยนความเอียงของแม่พิมพ์ลาก ปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์

7. ปลอกนิ้วของแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าหัก

การวิเคราะห์เหตุผล: การออกแบบปลอกนิ้วนั้นไม่สมเหตุสมผล วัสดุปลอกนิ้วไม่ดี แม่พิมพ์มีรูปร่างผิดปกติ การเคลื่อนไหวของแผ่นปลอกนิ้วและตำแหน่งของท่อไม่เสถียร การแก้ปัญหา; การทดแทนวัสดุคุณภาพสูงและการเพิ่มความหนาของวัสดุ การเพิ่มขึ้นของเสานำบนแผ่นปลอกนิ้ว การปรับปรุงกระบวนการ การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางและการจับคู่ปลอกนิ้วให้เรียบ

8. ส่วนประกอบตำแหน่งแม่พิมพ์ถูกเผาจนตาย

การวิเคราะห์สาเหตุ การสึกหรอของแถบเลื่อน; การสึกหรอของลูกปัดเลื่อน; การเสียรูปของแม่พิมพ์ การเลือกหรือการจัดการวัสดุที่ไม่เหมาะสม

สารละลาย; เปลี่ยนวัสดุคุณภาพสูงและชุบแข็ง เปลี่ยนลูกปัด ปรับปรุงกระบวนการโครงสร้าง เปลี่ยนแถบเลื่อน

9. การชนกันของแม่พิมพ์พลาสติกด้วยไฟฟ้า

การวิเคราะห์เหตุผล: สปริง: ปลอกนิ้ว, บล็อกเลื่อน, ด้านบนเอียง, การดีดออกและการถอยกลับไม่อยู่ในตำแหน่ง; การวางตำแหน่งลูกเหล็กหรือลิมิตบล็อคเสียหาย ทำให้บล็อคเลื่อนพัง เม็ดมีดถูกถอดออก; ไม่ได้นำผลิตภัณฑ์ออกมาและปิดแม่พิมพ์แล้ว การแก้ปัญหา; เช็ดแม่พิมพ์อีกครั้ง จับคู่แม่พิมพ์ เปลี่ยนตำแหน่งลูกเหล็กหรือ

บล็อกจำกัด; เสริมความแข็งแกร่งของเม็ดมีดคงที่ นำผลิตภัณฑ์ออกมาเพื่อปิดแม่พิมพ์

10. ศูนย์กลางของกระบอกสูบไม่อยู่ที่ตำแหน่ง

การวิเคราะห์เหตุผล: การดีดออก; ระยะทางน้อยเกินไป จังหวะด้านบนหรือบล็อกสไลด์เอียงไม่เพียงพอ การออกแบบโครงสร้างไม่สมเหตุสมผล การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ สารละลาย; การหนีบใหม่และการจับคู่แม่พิมพ์ การเปลี่ยนตำแหน่งลูกเหล็กหรือลิมิตบล็อก การเสริมความแข็งแกร่งของเม็ดมีดคงที่ เพิ่มระยะการดีดออก