เรียนผู้อ่าน เราได้พูดคุยเกี่ยวกับส่วนการออกแบบเพื่อควบคุมแม่พิมพ์ก่อนการเสียรูปในบทความที่แล้ว (วิธีควบคุมการเสียรูปของส่วนถังอากาศและน้ำ - ส่วนการออกแบบ) แต่การออกแบบที่ดีคือหลักฐาน เรายังต้องทำ งานดัดแปลงจำนวนมากเพื่อปรับขนาดตามผลการทดลองใช้แม่พิมพ์จริงดังที่คุณทราบ ส่วนต่าง ๆ มีรูปทรงที่แตกต่างกัน ดังนั้นสถานะการขึ้นรูปที่ต่างกันจึงควรตรงกับโซลูชันที่ต่างกันตกลง โปรดติดตามฉันเพื่อดูว่าเราจะแก้ปัญหาใด
พูดโดยทั่วไป โดยปกติเราต้องทดลองแม่พิมพ์ 4 ครั้งเพื่อให้แม่พิมพ์พร้อมสำหรับการซื้อออก และการทดลองทุกครั้งมีบทบาทในการทำให้แม่พิมพ์สมบูรณ์
T0:
การทดสอบ T0 เป็นการดำเนินการภายในทีมของเราเพื่อตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์ และตรวจสอบว่าผลลัพธ์ของการเสียรูปล่วงหน้าที่เราออกแบบหรือผลิตในแม่พิมพ์นั้นถูกต้องหรือไม่
การรับข้อมูลการเสียรูปจริงของชิ้นส่วน (พื้นผิวปลายฐาน, ปากท่อ, รูฟิตติ้ง, ตัวล็อคการประกอบ…)
พยายามค้นหาปัญหาทั้งหมดของแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะชัดเจนหรือซ่อนเร้นก็ตาม ตัวอย่างเช่น: การเปิด/ปิดแม่พิมพ์, การดำเนินการดีดออกของแม่พิมพ์, สถานะสมดุลการบรรจุวัสดุ, สถานะการถอดชิ้นส่วน, แฟลชและ short-shout เป็นต้น
หากต้องการเก็บตัวอย่างในอุณหภูมิปกติ 24 ชม. พร้อมสถานะว่าง ให้วัดขนาด (รายงานมิติข้อมูลสำหรับการดัดแปลงภายในเท่านั้น) โดยเฉพาะเพื่อตรวจสอบพื้นที่วางเท้า เช่น ความตรง ความเรียบ ความสูงและความหนาของเท้าเนื่องจากพื้นที่เท้าเป็นข้อมูลการวัดเสมอเมื่อรายงานมิติ T0 พร้อมใช้งาน ให้ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามนั้นโดยการเชื่อม
เคล็ดลับ:
เกี่ยวกับการปรับเปลี่ยนมิติหลัง T0 ให้ความสำคัญกับความเรียบ ความตรง และแนวตั้งฉากเท่านั้น
T1:
สำหรับการทดลองใช้ T1 โดยปกติลูกค้าจะเข้าร่วมการทดลองใช้แม่พิมพ์กับเรา และเราควรตระหนักถึงเป้าหมายด้านล่างจาก T1
การทำงานของแม่พิมพ์และการเคลื่อนที่ควรจะใช้ได้ และสถานะการฉีดควรทำงานด้วยสถานะที่มั่นคง
ขนาดตัวอย่างควรจะเกือบโอเคสำหรับความตรงของเท้า ความเรียบ และแนวตั้งฉาก
24 ชั่วโมงต่อมา การวัดขนาดตัวอย่าง (รายงานขนาดเต็มจะถูกส่งไปยังลูกค้า) และตามผลการดำเนินการแก้ไขแม่พิมพ์
เคล็ดลับ:
เปลี่ยนเหล็กอ่อนของเม็ดมีดแกนกลางเป็นเหล็กแข็งที่ต้องการขณะตรวจสอบเครื่องมือและชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อเตรียมรายการตรวจสอบ
ปรับเล็กน้อยเกี่ยวกับความตรง ความเรียบ และการตั้งฉาก
ปรับพิกัดความเผื่อทุกตำแหน่งให้เหมาะสม
T2:
เป้าหมายของการทดสอบ T2 คือ:
ขนาดตำแหน่ง 95% ของท่อ รอยแยก และคลิปในพิกัดความเผื่อเพื่อวัดตัวอย่างและตรวจสอบว่ามีมิติ NG อยู่หรือไม่
ความตรง ความเรียบและความตั้งฉาก 100% อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
เม็ดมีดที่ไม่ตรงกันทั้งหมดอยู่ภายใน 0.1 มม.
ควรส่งตัวอย่าง T2 ให้กับลูกค้าเพื่อทดสอบการทำงานและการประกอบ สื่อสารกับลูกค้าหากมีข้อเสนอแนะจากการทดสอบหากไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม เราจะปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามกำหนดการ
เคล็ดลับ:
เพิ่มประสิทธิภาพทุกมิติ
T3：
ทดลอง T3 แม่พิมพ์ควรจะเสร็จสมบูรณ์ขนาดและปัญหาตัวอย่าง
การทดสอบการอนุมัติเครื่องมือ (TA หรือ T4) ควรดำเนินการอย่างต่อเนื่อง 2-4 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์และคุณภาพของตัวอย่างหลังจากทดลองเสร็จแล้วก็ตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนจัดส่ง
ด้านบนนี้เป็นบทสรุปกระบวนการของการดัดแปลงแม่พิมพ์ก่อนการเสียรูปข้อมูลรายละเอียดโปรดติดต่อเราโดยharry@enuomold.com
ขอบคุณที่สละเวลา!
โพสต์เวลา: Sep-28-2020