1. วัตถุประสงค์ของการทดลองแม่พิมพ์?
ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกและขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ แต่บางครั้งเกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุผล รวมถึงปริมาณของฟันผุการออกแบบระบบวิ่งเย็น/ร้อนชนิด ตำแหน่ง และขนาดของประตูฉีด เช่นเดียวกับโครงสร้างของรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์เอง
นอกจากนี้ ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบจริง เพื่อชดเชยการขาดการออกแบบแม่พิมพ์ เจ้าหน้าที่ทดสอบอาจตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้อง แต่ช่วงข้อมูลจริงของการผลิตจำนวนมากที่ลูกค้าต้องการมีจำกัด เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ด้วย การเบี่ยงเบนเล็กน้อยใดๆ คุณภาพของการผลิตจำนวนมากอาจนำไปสู่เกินขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต ซึ่งจะส่งผลให้ผลผลิตจริงลดลง ต้นทุนเพิ่มขึ้น
จุดประสงค์ของการทดลองแม่พิมพ์คือการค้นหาพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมและการออกแบบแม่พิมพ์ด้วยวิธีนี้ แม้แต่วัสดุ พารามิเตอร์ของเครื่องจักร หรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมก็มีการเปลี่ยนแปลงบางอย่าง แม่พิมพ์ยังคงสามารถรักษาเสถียรภาพและการผลิตจำนวนมากได้อย่างต่อเนื่อง
2. การทดลองใช้แม่พิมพ์ ขั้นตอนที่เรากำลังติดตาม
เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดลองใช้แม่พิมพ์ถูกต้อง ทีมงานของเราจะปฏิบัติตามขั้นตอนด้านล่าง
ขั้นตอนที่ 1.การตั้งอุณหภูมิเครื่องฉีด “กระบอกหัวฉีด ”
ควรสังเกตว่าการตั้งค่าอุณหภูมิบาร์เรลเริ่มต้นต้องเป็นไปตามคำแนะนำของผู้จัดหาวัสดุแล้วตามเงื่อนไขการผลิตเฉพาะสำหรับการปรับแต่งที่เหมาะสม
นอกจากนี้ ควรวัดอุณหภูมิที่แท้จริงของวัสดุหลอมเหลวในถังด้วยเครื่องตรวจจับเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับหน้าจอที่แสดง(เรามีสองกรณีซึ่งสองอุณหภูมิแตกต่างกันถึง 30 ℃)
ขั้นตอนที่ 2. การตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์
ในทำนองเดียวกัน การตั้งค่าอุณหภูมิเริ่มต้นของแม่พิมพ์จะต้องเป็นไปตามค่าที่แนะนำโดยซัพพลายเออร์วัสดุดังนั้น ก่อนการทดสอบอย่างเป็นทางการ จะต้องวัดและบันทึกอุณหภูมิของพื้นผิวฟันผุควรทำการวัดที่ตำแหน่งอื่นเพื่อดูว่าอุณหภูมิมีความสมดุลหรือไม่ และบันทึกผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันสำหรับการอ้างอิงการปรับให้เหมาะสมของแม่พิมพ์ที่ตามมา
ขั้นตอนที่ 3 การตั้งค่าพารามิเตอร์
เช่น plasticization แรงดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด เวลาทำความเย็น และความเร็วของสกรูตามประสบการณ์ แล้วปรับให้เหมาะสมที่สุด
ขั้นตอนที่ 4 หาจุดเปลี่ยนผ่านของ “injection-holding” ระหว่างการทดสอบการบรรจุ
จุดเปลี่ยนผ่านคือจุดเปลี่ยนจากระยะการฉีดไปยังระยะพักแรงดัน ซึ่งสามารถเป็นตำแหน่งสกรูฉีด เวลาในการเติม และแรงดันในการบรรจุนี่เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญและเป็นพื้นฐานในกระบวนการฉีดขึ้นรูปในการทดสอบการเติมจริงต้องปฏิบัติตามประเด็นต่อไปนี้:
- โดยปกติแล้ว แรงกดค้างไว้และเวลาในการคงไว้ระหว่างการทดสอบจะถูกตั้งค่าเป็นศูนย์
- โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์จะเต็มไป 90% ถึง 98% ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะของความหนาของผนังและการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์
- เนื่องจากความเร็วในการฉีดส่งผลต่อตำแหน่งของจุดกด จึงจำเป็นต้องยืนยันจุดกดอีกครั้งทุกครั้งที่เปลี่ยนความเร็วการฉีด
ในระหว่างขั้นตอนการเติม เราจะเห็นวิธีการเติมวัสดุในแม่พิมพ์ จึงตัดสินได้ว่าตำแหน่งใดมีกับดักอากาศได้ง่าย
ขั้นตอนที่ 5. ค้นหาขีด จำกัด ของแรงดันฉีดที่แท้จริง
การตั้งค่าแรงดันฉีดบนหน้าจอเป็นขีดจำกัดของแรงดันฉีดจริง ดังนั้นควรตั้งค่าให้มากกว่าแรงดันจริงเสมอหากต่ำเกินไปและเข้าใกล้หรือเกินโดยแรงดันฉีดจริง ความเร็วในการฉีดจริงจะลดลงโดยอัตโนมัติเนื่องจากการจำกัดกำลัง ซึ่งจะส่งผลต่อเวลาในการฉีดและรอบการขึ้นรูป
ขั้นตอนที่ 6 ค้นหาความเร็วการฉีดที่ดีที่สุด
ความเร็วในการฉีดที่อ้างถึงในที่นี้คือความเร็วซึ่งเวลาในการเติมจะสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และแรงดันในการบรรจุจะน้อยที่สุดในกระบวนการนี้ จำเป็นต้องสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
- ข้อบกพร่องของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับประตู เกิดจากความเร็วในการฉีด
- การฉีดหลายขั้นตอนจะใช้ได้เฉพาะเมื่อการฉีดแบบขั้นตอนเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทดลองแม่พิมพ์
- หากสถานะของแม่พิมพ์ดี ค่าการตั้งค่าแรงดันถูกต้อง และความเร็วในการฉีดก็เพียงพอแล้ว ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์แฟลชไม่สัมพันธ์โดยตรงกับความเร็วในการฉีด
ขั้นตอนที่ 7 ปรับเวลาการถือครองให้เหมาะสม
เวลาถือครองเรียกอีกอย่างว่าเวลาคงที่ของประตูฉีดโดยทั่วไป เวลาสามารถกำหนดได้โดยการชั่งน้ำหนักส่งผลให้เวลาในการจับยึดต่างกัน และเวลาการยึดที่เหมาะสมคือเวลาที่น้ำหนักของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นสูงสุด
ขั้นตอนที่ 8 การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์อื่นๆ
เช่น แรงกดและแรงจับยึด
ขอบคุณมากที่สละเวลาอ่านที่นี่ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทดลองใช้แม่พิมพ์
เวลาโพสต์: 25 ก.ค. 2563