ข่าวบริษัท

1. การปรับกระบวนการผลิต:

1) ขั้นแรก ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์กระบวนการเหมือนกับแบบจำลอง วัสดุ และแม่พิมพ์จริงหรือไม่

2) เมื่อป้อนพารามิเตอร์กระบวนการพร้อมกัน เบียร์ตัวแรกเริ่มลดความดันและความเร็วของการผลิตเล็กน้อย จากนั้นค่อย ๆ ปรับ (ตามอัตราส่วนคุณภาพของผลิตภัณฑ์)

3) เมื่อไม่มีพารามิเตอร์ของกระบวนการ จำเป็นต้องเข้าใจโครงสร้างของแม่พิมพ์ ปริมาณกาว และการปรับเปลี่ยนอื่นๆห้ามปรับอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าโดยเด็ดขาดให้ความสนใจกับแม่พิมพ์พิเศษที่ไม่ได้ติดกาวพอที่จะยึดติดกับแม่พิมพ์และกาวจะติดกาวถ้ากาวมากเกินไป

2. ผู้ดำเนินการผลิต:

1) ตรวจสอบว่าการปรับความปลอดภัยของเครื่องนั้นปลอดภัยหรือไม่

2) ผู้ประกอบการคุ้นเคยกับมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์การผลิตก่อนดำเนินการหรือไม่

3) โรงงานฉีดพลาสติกระบุว่าวิธีการประมวลผลควรถูกต้อง เช่น ตำแหน่งหัวฉีดต้องถูกตัดหรือเกรดให้เรียบ และไม่ควรตัดหรือตัดขอบอื่นๆ

4) ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏเพื่อให้ความสนใจกับการหดตัว การผสมสี ความสูงด้านบน การขาดกาว ดอกไม้วัสดุ ฯลฯ และขีดจำกัดของการรับอาจไม่จำเป็นต้องชัดเจน

5) ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่เข้มงวด เช่น กระจก ปุ่มไฟ พื้นผิวมันวาว ฯลฯ ซึ่งไม่ได้พ่นและประกอบภายนอก ต้องไม่มีรอยนิ้วมือ ฯลฯ โต๊ะทำงานควรรักษาความสะอาดและปราศจากรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนบนตัวเครื่อง ผลิตภัณฑ์;

6) ในระหว่างการผลิต ผลิตภัณฑ์ควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดทุก ๆ 30 นาที และควรตรวจสอบคำแนะนำบรรจุภัณฑ์สำหรับการตรวจสอบตัวอย่างและคุณภาพอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตคือ 100%

7) ในเวลาเดียวกัน ให้สังเกตว่าหัวฉีดของเครื่องรั่วกาวหรือไม่ ไม่ว่าถังจะต้องป้อน แม่พิมพ์มีปัญหาหรือไม่ และงานการผลิตเสร็จสิ้นทุกชั่วโมงหรือไม่

8) ภาพรวมของโรงงานฉีดพลาสติก ตรวจสอบปริมาณเมื่อบรรจุกล่องเสร็จแล้ว กรอกกระดาษเครื่องหมายการค้าให้ถูกต้อง ใส่ใจว่าวางผิดหรือไม่ วางสินค้าในพื้นที่ที่กำหนดและจัดเรียงให้เรียบร้อย