ข่าวสารของบริษัท

1. เครื่องจักรพลาสติกไม่สามารถเปิด/ปิดแม่พิมพ์ได้

การวิเคราะห์สาเหตุ: ประตูนิรภัยของเครื่องจักรผลิตพลาสติกปิดไม่สนิท และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยไม่ได้รับสัญญาณ ตัวอย่างเช่น สวิตช์เลื่อนคันโยกนิรภัยของเครื่องจักรผลิตพลาสติกไม่ได้รับสัญญาณ เช่น คันโยกประตูท้าย SGM620 ทำให้เครื่องจักรผลิตพลาสติกทำงานผิดปกติ ตำแหน่งของเสานำทางแม่พิมพ์

ตั้งค่าความเบี่ยงเบนหรือการเสียรูป หากผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่ออกมา วิธีแก้ไขคือปิดประตูนิรภัยอีกครั้ง ตรวจสอบสวิตช์การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรพลาสติก หากมีปัญหาใด ๆ ให้ขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญในการซ่อมแซม นำผลิตภัณฑ์ออกมา

การเปิดแม่พิมพ์: ขั้นแรก ดึงแกนเลื่อนออก แล้วจึง...สวิตช์การเดินทางขั้นตอนการจับยึดแม่พิมพ์: ขั้นแรก: หลังจากที่เครื่องฉีดขึ้นรูปดันแผ่นดันชิ้นงานลงแล้ว ส่วนบนที่เอียงจะถูกรีเซ็ต และสวิตช์เคลื่อนที่ส่งสัญญาณ ขั้นที่สอง: เครื่องฉีดขึ้นรูปรับสัญญาณจากสวิตช์เคลื่อนที่ และตัวเลื่อนจะรีเซ็ตเพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการจับยึดแม่พิมพ์

2. แม่พิมพ์พลาสติกรั่วซึมน้ำ อากาศ และน้ำมัน

การวิเคราะห์สาเหตุ: ข้อต่อท่อน้ำชำรุด; ท่อน้ำในแกนแม่พิมพ์สึกกร่อน; ข้อต่อไม่ล็อคแน่น; แหวนซีลเสื่อมสภาพ; วิธีแก้ไข: เปลี่ยนข้อต่อท่อน้ำ; ซ่อมแซมแม่พิมพ์, ออกแบบท่อน้ำใหม่ หรือผลิตชิ้นส่วนที่เสียหาย; ขันข้อต่อให้แน่น; เปลี่ยนแหวนซีล;

3. ไม่สามารถถอดปลอกของแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าออกได้

การวิเคราะห์สาเหตุ: ชิ้นส่วนปลอกนิ้วติดขัด: เช่น ปลอกนิ้ว, ตะเข็บด้านหลัง, ฝาเอียง ฯลฯ ติดขัดหรือแตกหัก; ความล้มเหลวของหมุดดันชิ้นงาน, ฟันเลื่อน, กระบอกน้ำมันเสียหาย; อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทำงานผิดปกติ เช่น สวิตช์การเคลื่อนที่ไม่ได้รับสัญญาณ; วิธีแก้ไข *เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย; ตรวจสอบว่าการเคลื่อนที่ของแผ่นดันชิ้นงานและกลไกที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนที่ทำงานผิดปกติราบรื่นหรือไม่ ฝาครอบคันเร่งสามช่องมักจะติดขัด และแผ่นดันชิ้นงานไม่แข็งแรงพอที่จะแข็งตัวได้ ดังนั้นจึงต้องซ่อมร่องน้ำมันสำหรับฝาเอียง; ตรวจสอบว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปมีข้อบกพร่องหรือไม่

4. แม่พิมพ์จุ่มสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก

การวิเคราะห์สาเหตุ: โพรงแม่พิมพ์ขัดเงาไม่ดี; มุมการถอดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ; ผลิตภัณฑ์มีส่วนเว้า และการออกแบบไม่ได้จัดการอย่างเหมาะสม;

พื้นผิวของชิ้นงานลึกเกินไป (โครงยึดป้องกันด้านหลังหลัง 410); การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ไม่สมเหตุสมผล เช่น ก้านเชื่อมต่อรางไหล b53_b51; อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ทำให้วัสดุแข็งเสียรูป; วิธีแก้ไขคือ ขัดเงาให้อยู่ในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มมุมการถอดแม่พิมพ์; เพิ่มเข็มดึงหรือร่องใต้แม่พิมพ์; ปรับปรุงตำแหน่งของเส้นแบ่งแม่พิมพ์ใหม่; เปลี่ยนกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกและแม่พิมพ์

5. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นสีขาวด้านบน

การวิเคราะห์สาเหตุ: จำนวนหมุดดันชิ้นงานไม่เพียงพอ; มุมการถอดชิ้นงานไม่เหมาะสม; ตำแหน่งตัวดันชิ้นงานไม่เหมาะสม; อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง; การตั้งค่ากระบวนการไม่เหมาะสม; แนวทางแก้ไข: การขัดเงาและการเพิ่มมุมการถอดชิ้นงานให้อยู่ในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์; การเพิ่มหมุดดึงวัสดุหรือตัวล็อคแบบกลับด้าน; ปรับปรุงตำแหน่งของเส้นแบ่งแม่พิมพ์ใหม่; เปลี่ยนกระบวนการ; พ่นสารหล่อลื่น;

6. สายพันธุ์

การวิเคราะห์สาเหตุ: การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม; การเลือกวัสดุชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม; การขัดเงาไม่เพียงพอ; ตำแหน่งแกนแม่พิมพ์ด้านหลังกลับด้าน; แนวทางแก้ไข: เสริมความแข็งแรงในการขัดเงา; เปลี่ยนความเอียงของแม่พิมพ์ลาก; ปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์

7. ปลอกนิ้วของแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแตก

การวิเคราะห์สาเหตุ: การออกแบบปลอกไม่เหมาะสม; วัสดุปลอกคุณภาพต่ำ; แม่พิมพ์เสียรูป; การเคลื่อนที่ของแผ่นปลอกและตำแหน่งท่อไม่เสถียร; แนวทางแก้ไข: เปลี่ยนไปใช้วัสดุคุณภาพสูงและเพิ่มความหนาของวัสดุ; เพิ่มเสานำทางบนแผ่นปลอก; ปรับปรุงกระบวนการผลิต; เพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและปรับความเรียบของปลอกให้เหมาะสม

8. ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ถูกไฟไหม้เสียหายทั้งหมด

การวิเคราะห์สาเหตุ; การสึกหรอของตัวเลื่อน; การสึกหรอของขอบตัวเลื่อน; การเสียรูปของแม่พิมพ์; การเลือกหรือการจัดการวัสดุที่ไม่เหมาะสม;

วิธีแก้ปัญหา: เปลี่ยนไปใช้วัสดุคุณภาพสูงและกรรมวิธีอบชุบแข็ง; เปลี่ยนลูกปัด; ปรับปรุงกระบวนการผลิตโครงสร้าง; เปลี่ยนตัวเลื่อน;

9. การชนกันของแม่พิมพ์พลาสติกขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า

การวิเคราะห์สาเหตุ: สปริง: ปลอกนิ้ว, บล็อกเลื่อน, ฝาเอียง, การดีดออกและการดึงกลับไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง; ลูกเหล็กกำหนดตำแหน่งหรือบล็อกจำกัดเสียหาย ทำให้บล็อกเลื่อนกระแทก; ชิ้นส่วนแทรกหลุด; ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกนำออกและแม่พิมพ์ปิดอยู่; วิธีแก้ไข: เช็ดแม่พิมพ์ใหม่, จับคู่แม่พิมพ์; เปลี่ยนลูกเหล็กกำหนดตำแหน่งหรือ

ตัวกั้นจำกัด; เสริมความแข็งแรงให้กับชิ้นส่วนที่ยึดไว้; นำผลิตภัณฑ์ออกเพื่อปิดแม่พิมพ์;

10. จุดศูนย์กลางของกระบอกสูบไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

การวิเคราะห์สาเหตุ: การดีดชิ้นงานออก; ระยะทางสั้นเกินไป; ส่วนบนที่เอียงหรือระยะชักของบล็อกเลื่อนไม่เพียงพอ; การออกแบบโครงสร้างไม่เหมาะสม; ผลิตภัณฑ์เสียรูป; แนวทางแก้ไข: การหนีบและจับคู่แม่พิมพ์ใหม่; การเปลี่ยนลูกเหล็กกำหนดตำแหน่งหรือบล็อกจำกัด; การเสริมความแข็งแรงของชิ้นส่วนแทรกคงที่; การเพิ่มระยะการดีดชิ้นงานออก