ในการอัดขึ้นรูป จะมีการติดตั้งแม่พิมพ์ที่เข้ากันสองซีกในการอัด (โดยปกติจะเป็นแบบไฮดรอลิก) และการเคลื่อนที่ของพวกมันจะถูกจำกัดไว้ที่แกนที่ตั้งฉากกับระนาบของแม่พิมพ์ ส่วนผสมของเรซิน สารตัวเติม วัสดุเสริมแรง สารบ่ม ฯลฯ จะถูกกดและบ่มในสถานะที่เติมช่องทั้งหมดของแม่พิมพ์ขึ้นรูป กระบวนการนี้มักเกี่ยวข้องกับวัสดุหลายชนิด ได้แก่:
อีพอกซีเรซินพรีเพกไฟเบอร์ต่อเนื่อง
สารประกอบการขึ้นรูปแผ่น (SMC)
วัสดุแบบจำลองเกี๊ยว (DMC)
สารประกอบการขึ้นรูปเป็นกลุ่ม (BMC)
แผ่นแก้วเทอร์โมพลาสติก (GMT)
ขั้นตอนการอัดขึ้นรูป
1. การเตรียมวัสดุการขึ้นรูป
โดยทั่วไป วัสดุขึ้นรูปที่เป็นผงหรือเป็นเม็ดจะถูกใส่เข้าไปในคาวิตี้ แต่หากปริมาณการผลิตมีขนาดใหญ่ การปรับสภาพก่อนมักจะได้เปรียบ
2. การอุ่นวัสดุขึ้นรูปก่อน
ด้วยการให้ความร้อนแก่วัสดุขึ้นรูปล่วงหน้า ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสามารถรักษาให้สม่ำเสมอ และรอบการขึ้นรูปสามารถสั้นลงได้ นอกจากนี้ เนื่องจากความดันในการขึ้นรูปลดลง จึงช่วยป้องกันความเสียหายที่เกิดกับเม็ดมีดและแม่พิมพ์อีกด้วย เครื่องอบแห้งแบบหมุนเวียนอากาศร้อนยังใช้สำหรับการอุ่นเครื่องด้วย แต่เครื่องอุ่นเครื่องอุ่นความถี่สูงนั้นใช้กันอย่างแพร่หลาย
3. การดำเนินการขึ้นรูป
หลังจากใส่วัสดุขึ้นรูปลงในแม่พิมพ์แล้ว วัสดุจะถูกทำให้อ่อนตัวก่อนและไหลเต็มที่ภายใต้แรงดันต่ำ หลังจากหมดแรงแล้ว แม่พิมพ์จะถูกปิดและอัดแรงดันอีกครั้งเพื่อบ่มตามเวลาที่กำหนดไว้
โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวและอีพอกซีเรซินที่ไม่ก่อให้เกิดก๊าซไม่จำเป็นต้องใช้ไอเสีย
เมื่อจำเป็นต้องกำจัดแก๊ส ควรควบคุมเวลาการกำหนดเวลา หากเวลาเร็วกว่านี้ ปริมาณก๊าซที่ปล่อยออกมาจะมีน้อย และก๊าซจำนวนมากจะถูกปิดผนึกไว้ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจทำให้เกิดฟองบนพื้นผิวการขึ้นรูป หากเกินเวลา ก๊าซจะติดอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่บ่มบางส่วน ยากต่อการหลบหนี และอาจทำให้เกิดรอยแตกในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา ระยะเวลาในการบ่มจะนานมาก แต่หากการบ่มไม่สมบูรณ์ อาจเกิดฟองอากาศบนพื้นผิวการขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปหรือการหดตัวภายหลังการหดตัว
เวลาโพสต์: 15 เมษายน-2021