ข่าวสารของบริษัท

ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัด แม่พิมพ์สองชิ้นที่เข้าคู่กันจะถูกติดตั้งในเครื่องอัด (โดยทั่วไปเป็นระบบไฮดรอลิก) และการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์จะถูกจำกัดอยู่ในแกนที่ตั้งฉากกับระนาบของแม่พิมพ์ ส่วนผสมของเรซิน สารเติมแต่ง วัสดุเสริมแรง สารเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ จะถูกอัดและทำให้แข็งตัวจนกระทั่งเติมเต็มช่องว่างทั้งหมดของแม่พิมพ์ กระบวนการนี้มักเกี่ยวข้องกับวัสดุหลายชนิด รวมถึง:

เส้นใยต่อเนื่องพรีเพรกเรซินอีพ็อกซี

สารประกอบขึ้นรูปแผ่น (SMC)

วัสดุสำหรับทำแบบจำลองเกี๊ยว (DMC)

สารประกอบขึ้นรูปจำนวนมาก (BMC)

เทอร์โมพลาสติกแผ่นใยแก้ว (GMT)

ขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยการอัด

1. การเตรียมวัสดุสำหรับขึ้นรูป

โดยทั่วไป วัสดุขึ้นรูปที่เป็นผงหรือเม็ดจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ แต่หากปริมาณการผลิตมีมาก การเตรียมวัสดุก่อนขึ้นรูปมักจะให้ประโยชน์มากกว่า

2. การอุ่นวัสดุขึ้นรูปก่อนใช้งาน

การให้ความร้อนแก่ชิ้นงานขึ้นรูปก่อนล่วงหน้าจะช่วยให้ชิ้นงานแข็งตัวอย่างสม่ำเสมอและลดระยะเวลาในการขึ้นรูป นอกจากนี้ การลดแรงดันในการขึ้นรูปยังช่วยป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนแทรกและแม่พิมพ์ได้อีกด้วย เครื่องอบแห้งแบบหมุนเวียนอากาศร้อนก็ถูกนำมาใช้ในการให้ความร้อนล่วงหน้าเช่นกัน แต่เครื่องให้ความร้อนล่วงหน้าความถี่สูงนั้นเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย

3. ขั้นตอนการขึ้นรูป

หลังจากใส่ชิ้นงานลงในแม่พิมพ์แล้ว ขั้นแรกจะต้องทำให้ชิ้นงานอ่อนตัวและไหลได้เต็มที่ภายใต้แรงดันต่ำ หลังจากระบายอากาศออกแล้ว แม่พิมพ์จะถูกปิดและอัดแรงดันอีกครั้งเพื่อทำการอบให้แข็งตัวตามเวลาที่กำหนดไว้

โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวและเรซินอีพ็อกซีที่ไม่ก่อให้เกิดก๊าซ ไม่จำเป็นต้องมีระบบระบายไอเสีย

เมื่อจำเป็นต้องไล่แก๊สออกจากวัสดุ ควรควบคุมเวลาในการไล่แก๊ส หากไล่แก๊สเร็วเกินไป ปริมาณแก๊สที่ปล่อยออกมาจะน้อย และแก๊สจำนวนมากจะถูกกักอยู่ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจทำให้เกิดฟองอากาศบนพื้นผิวของชิ้นงานได้ ในทางกลับกัน หากไล่แก๊สช้าเกินไป แก๊สจะถูกกักอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่แข็งตัวไม่สมบูรณ์ ทำให้ยากต่อการระบายออก และอาจทำให้เกิดรอยแตกในชิ้นงานได้

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา ระยะเวลาในการอบแห้งจะนานมาก แต่หากการอบแห้งไม่สมบูรณ์ อาจเกิดฟองอากาศบนพื้นผิวของชิ้นงาน และอาจได้ผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดเนื่องจากการเสียรูปหรือการหดตัวหลังการขึ้นรูป