ข่าวบริษัท

1. การผลิตแม่พิมพ์หลัก: มีวัสดุมากมายสำหรับแม่พิมพ์หลัก โดยทั่วไป วัสดุสำหรับแม่พิมพ์หลักจะต้องมีรูปร่างที่ง่าย พักตัวได้ง่าย และมีลักษณะมีเสถียรภาพที่ดี เช่นไม้ ปูนปลาสเตอร์ ขี้ผึ้ง ฯลฯ เรามักจะใช้ไม้ ตามแบบผลิตภัณฑ์หรือแบบแม่พิมพ์ ช่างไม้จะทำแม่พิมพ์ต้นแบบที่ทำจากไม้

2. การปรับปรุงแม่พิมพ์หลัก: จะต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์หลักก่อนจึงจะสามารถสร้างแม่พิมพ์ที่ผลิตขึ้นมาใหม่ได้ การตกแต่งขั้นสุดท้ายรวมถึงการฉาบ การขึ้นรูป การแก้ไขขนาด และการเสริมแรง กระบวนการนี้ส่วนใหญ่เป็นการรักษาขั้นพื้นฐานบนพื้นผิวและแม่พิมพ์ไม้ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปแบบของแม่พิมพ์ไม้สอดคล้องกับแบบ

3. การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์หลัก: ในขั้นตอนนี้จะมีการพ่นเจลโค้ต การบ่มเจลโค้ต การเจียร ขัดเงา แว็กซ์และอื่น ๆ ฉีดเจลโค้ตบนแม่พิมพ์หลักที่ผ่านการประมวลผลในขั้นตอนก่อนหน้า แล้วรอให้เจลโค้ตแข็งตัว หลังจากที่เจลโค้ตแข็งตัวแล้ว ให้ขัดพื้นผิวของเจลโค้ตด้วยกระดาษทราย โดยทั่วไปตั้งแต่กระดาษทรายหยาบหลายสิบไปจนถึงกระดาษทรายละเอียดหนึ่งในพัน หลังจากขัดกระดาษทรายแล้ว ให้เริ่มขัดแม่พิมพ์ และสุดท้ายก็ใส่ผลิตภัณฑ์สำหรับปล่อย เมื่อถึงจุดนี้ การผลิตโมเดลหลักก็สิ้นสุดลงแล้ว จากนั้นคุณสามารถใช้แม่พิมพ์หลักเพื่อสร้างแม่พิมพ์การผลิตได้ มีการใช้วัสดุและเครื่องมือหลายอย่างในกระบวนการนี้ จำเป็นต้องใช้ไม้และอุปกรณ์งานไม้ที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ยังมี: ผงสำหรับอุดรู (หรือที่เรียกว่าผงสำหรับอุดรู) กระดาษทราย ตั้งแต่กระดาษทรายหยาบหลายสิบไปจนถึงกระดาษทรายละเอียดมากกว่า 1,000 แผ่น เจลโค้ต (โดยทั่วไปใช้ผลิตภัณฑ์เจลโค้ต) น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์ สารปิดผนึก ยาขัดเงา แวกซ์สำหรับถอดแม่พิมพ์ ฯลฯ

นอกจากนี้ ยังใช้เครื่องมือขนาดเล็กบางอย่าง เช่น เครื่องขัด ล้อขัด ปืนสเปรย์เคลือบเจล ปั๊มลม (หรือแหล่งอากาศอื่นๆ) อีกด้วย

4. การทำซ้ำแม่พิมพ์การผลิต: หลังจากใช้ขี้ผึ้งสำหรับปล่อยบนแม่พิมพ์หลักแล้ว แม่พิมพ์การผลิตจะสามารถสร้างใหม่ได้ กระบวนการผลิตมีดังนี้:

⑴สเปรย์เคลือบเจลแม่พิมพ์: ตั้งแต่เริ่มการผลิตแม่พิมพ์ ต้องใช้เจลโค้ตเจลที่มีประสิทธิภาพดีกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าเชื้อราจะได้ผลขั้นสุดท้าย และจำเป็นต้องพ่นให้มีความหนาพอสมควร

⑵การฝังชั้นของแม่พิมพ์: หลังจากที่เจลโค้ตของแม่พิมพ์แข็งตัวในขั้นต้นแล้ว ก็สามารถเริ่มการซ้อนชั้นได้ ขั้นตอนการวางไม่ควรเร็วเกินไป โดยทั่วไปผ้าใยแก้วหรือใยแก้วจะสัก 2-3 ชั้นต่อวัน มีการใช้เรซินแม่พิมพ์จำนวนหนึ่งในการจัดเรียง ประสิทธิภาพของเรซินนี้ดีกว่าเรซินทั่วไป ในระหว่างกระบวนการวาง คนงานจำเป็นต้องผสมกาว กล่าวคือ เพิ่มสารเร่งและสารบ่มให้กับเรซิน จากนั้นใช้เครื่องมือกาวเพื่อกระจายกาว กระจายชั้นของผ้าใยแก้ว และใช้ชั้นของ กาว. ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้ลูกกลิ้งเหล็กรีดผ้าให้เรียบ เอาฟองออกและทำให้กาวเท่ากัน เมื่อถึงความหนาที่กำหนดแล้ว การฉาบจึงเป็นอันเสร็จสิ้น ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความหนาของแม่พิมพ์ควรสูงถึง 3-5 เท่าของความหนาของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นโดยทั่วไประยะเวลาในการวางไข่จะนานกว่าซึ่งสามารถอยู่ได้ประมาณ 6-7 วัน

⑶ การบ่มและการเสริมแรงของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์สามารถรักษาให้หายขาดตามธรรมชาติหรือให้ความร้อนเพื่อรักษา แต่โดยทั่วไปแล้วจะดีที่สุดที่จะมีระยะเวลาการบ่มตามธรรมชาติ หลังจากระยะเวลาบ่มตามธรรมชาติแล้ว จะต้องเสริมความแข็งแรงของแม่พิมพ์เพื่อไม่ให้แม่พิมพ์ได้รับความเสียหายในระหว่างกระบวนการผลิต

⑷ การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์การผลิต: หลังจากที่แม่พิมพ์การผลิตได้รับการบ่มตามเวลาที่ต้องการแล้ว ก็สามารถถอดออกจากแม่พิมพ์หลักได้ วิธีการวาดแบบแม่พิมพ์อาจเป็นแบบใช้มือหรือแบบแรงดันสูงก็ได้ แม่พิมพ์การผลิตหลังจากการปล่อยแม่พิมพ์ยังต้องได้รับการปรับสภาพพื้นผิว รวมถึงการขัดกระดาษทราย การขัดเงา การเขียนบรรทัดกระบวนการ และการปล่อยผลิตภัณฑ์ หลังจากวางสินค้าที่ปล่อยแล้วก็สามารถนำไปใช้ผลิตสินค้าได้

วัสดุที่ใช้ในขั้นตอนนี้คือ: เคลือบเจลแม่พิมพ์, เรซินแม่พิมพ์, เรซินทั่วไป; สารบ่มตัวเร่ง; แผ่นพื้นผิวใยแก้ว, ใยแก้วสักหลาด, ผ้าใยแก้ว; กระดาษทรายละเอียด, น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์, สารซีล, น้ำยาขัดเงา, ผลิตภัณฑ์ลอกคราบ (แว๊กซ์สำหรับลอกออก, น้ำยาลอกแบบกึ่งถาวร ฯลฯ)

เครื่องมือที่ใช้ไม่เพียงแต่เป็นเครื่องมือในการประมวลผลแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องมือในการวางแม่พิมพ์ด้วย เช่น ลูกกลิ้งยาง แปรงยาง ลูกกลิ้งเหล็ก เป็นต้น

การทำแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนและยาวนาน โดยทั่วไป วงจรการผลิตแม่พิมพ์จะอยู่ที่ประมาณหนึ่งเดือนก่อนและหลัง

https://www.enuomold.com/