1. การผลิตแม่พิมพ์ต้นแบบ: มีวัสดุหลายชนิดที่ใช้ทำแม่พิมพ์ต้นแบบ โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ต้นแบบจะต้องขึ้นรูปง่าย วางตัวได้ง่าย และมีคุณสมบัติคงตัวดี เช่น ไม้ ปูนปลาสเตอร์ ขี้ผึ้ง เป็นต้น โดยปกติเราจะใช้ไม้ ช่างไม้จะทำแม่พิมพ์ต้นแบบไม้ตามแบบร่างผลิตภัณฑ์หรือแบบร่างแม่พิมพ์
2. การปรับปรุงแม่พิมพ์หลัก: แม่พิมพ์หลักจะต้องได้รับการซ่อมแซมก่อนที่จะสร้างแม่พิมพ์สำหรับการผลิตขึ้นใหม่ การตกแต่งประกอบด้วยการอุดรอย การขึ้นรูป การปรับขนาด และการเสริมความแข็งแรง กระบวนการนี้ส่วนใหญ่เป็นการปรับสภาพพื้นผิวและแม่พิมพ์ไม้ทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปทรงของแม่พิมพ์ไม้สอดคล้องกับแบบร่าง
3. การเตรียมพื้นผิวแม่พิมพ์หลัก: ในขั้นตอนนี้ จะมีการพ่นเจลโค้ท การอบเจลโค้ท การขัด การขัดเงา การเคลือบแว็กซ์ และอื่นๆ เริ่มจากพ่นเจลโค้ทลงบนแม่พิมพ์ต้นแบบที่เตรียมไว้ในขั้นตอนก่อนหน้า แล้วรอให้เจลโค้ทแห้ง หลังจากเจลโค้ทแห้งแล้ว ให้ขัดพื้นผิวเจลโค้ทด้วยกระดาษทราย โดยทั่วไปจะใช้กระดาษทรายหยาบตั้งแต่เบอร์ 100 ถึงเบอร์ 1,000 หลังจากขัดแล้ว ให้เริ่มขัดเงาแม่พิมพ์ และสุดท้ายก็เคลือบด้วยผลิตภัณฑ์สำหรับถอดแม่พิมพ์ ขั้นตอนนี้ถือว่าการผลิตแม่พิมพ์ต้นแบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว จากนั้นจึงสามารถใช้แม่พิมพ์ต้นแบบนี้ในการทำแม่พิมพ์สำหรับการผลิตได้ ในขั้นตอนนี้มีการใช้วัสดุและเครื่องมือหลายอย่าง ไม้และเครื่องมือช่างไม้ที่เหมาะสมนั้นจำเป็น นอกจากนี้ยังมี: สีโป๊ว (เรียกอีกอย่างว่า สีโป๊ว) กระดาษทรายตั้งแต่เบอร์ 100 ถึงเบอร์ 1,000 เจลโค้ท (โดยทั่วไปจะใช้เจลโค้ทสำเร็จรูป) น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์ สารเคลือบผิว ครีมขัดเงา แว็กซ์สำหรับถอดแม่พิมพ์ เป็นต้น
นอกจากนี้ ยังมีการใช้เครื่องมือขนาดเล็กบางอย่าง เช่น เครื่องขัดกระดาษทราย ล้อขัดเงา ปืนพ่นเจลเคลือบ ปั๊มลม (หรือแหล่งจ่ายอากาศอื่นๆ) ด้วย
4. การสร้างแม่พิมพ์ผลิตขึ้นใหม่: หลังจากทาขี้ผึ้งกันติดลงบนแม่พิมพ์หลักแล้ว สามารถสร้างแม่พิมพ์ผลิตขึ้นใหม่ได้ ขั้นตอนการผลิตมีดังนี้:
⑴ การพ่นเจลเคลือบแม่พิมพ์: เนื่องจากแม่พิมพ์เริ่มการผลิตแล้ว จึงต้องใช้เจลเคลือบแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพดีกว่า เพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้ายของแม่พิมพ์ และจำเป็นต้องพ่นให้มีความหนาตามที่กำหนด
⑵การวางชั้นแม่พิมพ์: หลังจากที่เจลเคลือบแม่พิมพ์แข็งตัวในขั้นต้นแล้ว ก็สามารถเริ่มการวางชั้นได้ กระบวนการวางชั้นไม่ควรเร็วเกินไป โดยทั่วไปควรวางผ้าใยแก้วหรือแผ่นใยแก้ว 2-3 ชั้นต่อวัน ใช้เรซินสำหรับทำแม่พิมพ์ในปริมาณที่กำหนด เรซินชนิดนี้มีประสิทธิภาพดีกว่าเรซินทั่วไป ในระหว่างกระบวนการวางชั้น คนงานต้องผสมกาว กล่าวคือ เติมสารเร่งปฏิกิริยาและสารบ่มลงในเรซิน จากนั้นใช้เครื่องมือทากาวเพื่อทากาว วางผ้าใยแก้วลงไป และทากาวอีกชั้นหนึ่ง ในขณะเดียวกัน ใช้ลูกกลิ้งเหล็กรีดผ้าให้เรียบ กำจัดฟองอากาศและทำให้กาวสม่ำเสมอ เมื่อความหนาถึงระดับที่กำหนด การวางชั้นก็เสร็จสิ้น ในสภาวะปกติ ความหนาของแม่พิมพ์ควรอยู่ที่ 3-5 เท่าของความหนาของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วเวลาในการวางชั้นจะนานขึ้น ซึ่งอาจใช้เวลา 6-7 วัน
⑶ การบ่มและการเสริมความแข็งแรงของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์สามารถบ่มได้เองตามธรรมชาติหรือใช้ความร้อนในการบ่ม แต่โดยทั่วไปแล้วการบ่มตามธรรมชาติจะดีที่สุด หลังจากช่วงเวลาการบ่มตามธรรมชาติแล้ว แม่พิมพ์จะต้องได้รับการเสริมความแข็งแรงเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เสียหายระหว่างกระบวนการผลิต
⑷ การเตรียมพื้นผิวแม่พิมพ์สำหรับการผลิต: หลังจากที่แม่พิมพ์สำหรับการผลิตแข็งตัวได้ตามเวลาที่กำหนดแล้ว ก็สามารถถอดออกจากแม่พิมพ์หลักได้ วิธีการถอดแม่พิมพ์สามารถทำได้ด้วยมือหรือใช้ลมแรงดันสูง แม่พิมพ์สำหรับการผลิตหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์แล้ว ยังต้องได้รับการเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การขัดด้วยกระดาษทราย การขัดเงา การขีดเส้นแบ่งแม่พิมพ์ และการวางชิ้นงานที่ถอดออกจากแม่พิมพ์แล้ว หลังจากวางชิ้นงานที่ถอดออกจากแม่พิมพ์แล้ว ก็สามารถนำไปใช้ในการผลิตสินค้าได้
วัสดุที่ใช้ในขั้นตอนนี้ได้แก่: เจลเคลือบแม่พิมพ์, เรซินสำหรับแม่พิมพ์, เรซินทั่วไป; สารเร่งปฏิกิริยา, สารเคลือบผิวใยแก้ว, สักหลาดใยแก้ว, ผ้าใยแก้ว; กระดาษทรายละเอียด, น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์, สารปิดผนึก, น้ำยาขัดเงา, ผลิตภัณฑ์สำหรับถอดแบบ (แว็กซ์สำหรับถอดแบบ, สารถอดแบบกึ่งถาวร ฯลฯ)
เครื่องมือที่ใช้ไม่ได้มีเพียงแค่เครื่องมือสำหรับขึ้นรูปแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องมือสำหรับวางชั้นวัสดุด้วย เช่น ลูกกลิ้งยาง แปรงยาง ลูกกลิ้งเหล็ก เป็นต้น
การทำแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนและใช้เวลานาน โดยทั่วไปแล้ว วงจรการผลิตแม่พิมพ์จะใช้เวลาประมาณหนึ่งเดือนทั้งก่อนและหลังการผลิต
วันที่เผยแพร่: 1 เมษายน 2564