ข่าวบริษัท

1. การผลิตแม่พิมพ์หลัก: มีวัสดุมากมายสำหรับแม่พิมพ์หลักโดยทั่วไป วัสดุสำหรับแม่พิมพ์หลักจะต้องมีรูปร่างที่ง่าย พักง่าย และมีลักษณะความมั่นคงที่ดีเช่น ไม้ ปูน ขี้ผึ้ง ฯลฯ เรามักใช้ไม้ตามแบบผลิตภัณฑ์หรือแบบแม่พิมพ์ ช่างไม้จะทำแม่พิมพ์ต้นแบบไม้

2. การปรับปรุงแม่พิมพ์หลัก: ต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์หลักก่อนจึงจะสามารถสร้างแม่พิมพ์ใหม่ได้การตกแต่งรวมถึงการใส่ผงสำหรับอุดรู การขึ้นรูป การแก้ไขขนาด และการเสริมแรงกระบวนการนี้ส่วนใหญ่เป็นการรักษาพื้นฐานบนพื้นผิวและแม่พิมพ์ไม้ทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปแบบของแม่พิมพ์ไม้สอดคล้องกับภาพวาด

3. การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์หลัก: ในขั้นตอนนี้จะมีการพ่นเจลโค้ต เจลโค้ตบ่ม บด ขัด แว็กซ์และอื่น ๆฉีดเจลโค้ตลงบนมาสเตอร์โมลด์ที่ผ่านกรรมวิธีก่อนหน้านี้ แล้วรอให้เจลโค้ทแข็งตัวหลังจากเคลือบเจลเคลือบแล้ว ให้ขัดพื้นผิวของเจลโค้ตด้วยกระดาษทรายโดยทั่วไป ตั้งแต่กระดาษทรายละเอียดหยาบๆ ไปจนถึงกระดาษทรายละเอียดหลังจากขัดกระดาษทรายแล้ว ให้เริ่มขัดแม่พิมพ์ และสุดท้ายก็ใส่ผลิตภัณฑ์ลอกออกจนถึงตอนนี้ การผลิตโมเดลต้นแบบได้สิ้นสุดลงแล้วจากนั้นคุณสามารถใช้แม่พิมพ์หลักเพื่อทำแม่พิมพ์สำหรับการผลิตได้วัสดุและเครื่องมือหลายอย่างถูกนำมาใช้ในกระบวนการนี้ไม้และเครื่องใช้ไม้ที่เกี่ยวข้องเป็นสิ่งจำเป็นนอกจากนี้ยังมี: ผงสำหรับอุดรู (หรือที่เรียกว่าสีโป๊ว) กระดาษทราย จากกระดาษทรายละเอียดหยาบหลายสิบแผ่นไปจนถึงกระดาษทรายละเอียดมากกว่า 1,000 แผ่น เจลโค้ต (โดยทั่วไปจะใช้ผลิตภัณฑ์เจลโค้ท) น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์ น้ำยาซีล น้ำยาขัดเงา แว็กซ์ลอกแบบพิมพ์ ฯลฯ

นอกจากนี้ยังใช้เครื่องมือขนาดเล็ก เช่น เครื่องขัดกระดาษทราย ล้อขัด ปืนพ่นสีเจลโค้ต ปั๊มลม (หรือแหล่งอากาศอื่นๆ)

4. การสืบพันธุ์ของแม่พิมพ์การผลิต: หลังจากที่ใช้ขี้ผึ้งปล่อยกับแม่พิมพ์หลัก แม่พิมพ์การผลิตสามารถสร้างใหม่ได้กระบวนการผลิตมีดังนี้:

⑴สเปรย์เคลือบเจลแม่พิมพ์: ตั้งแต่เริ่มผลิตแม่พิมพ์ ต้องใช้เจลเคลือบแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพดีกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะได้ผลในขั้นสุดท้ายและต้องพ่นให้หนาบาง

⑵การแบ่งชั้นของแม่พิมพ์: หลังจากที่เคลือบเจลเคลือบแม่พิมพ์ในขั้นแรกเริ่มแข็งตัวแล้ว การแบ่งชั้นสามารถเริ่มต้นได้กระบวนการวางไม่ควรเร็วเกินไป โดยทั่วไป 2-3 ชั้นของผ้าใยแก้วหรือไฟเบอร์กลาสรู้สึกว่าวันใช้แม่พิมพ์เรซินจำนวนหนึ่งสำหรับการจัดวางประสิทธิภาพของเรซินนี้ดีกว่าเรซินทั่วไปในระหว่างกระบวนการวาง คนงานต้องผสมกาว กล่าวคือ เพิ่มตัวเร่งปฏิกิริยาและตัวเร่งปฏิกิริยาลงในเรซิน จากนั้นใช้เครื่องมือกาวเพื่อทากาว เกลี่ยชั้นของผ้าใยแก้ว และทาชั้นของผ้าใยแก้ว กาว.ในเวลาเดียวกัน ใช้ลูกกลิ้งรีดผ้าให้เรียบลบฟองอากาศและทำให้กาวสม่ำเสมอเมื่อถึงความหนาที่กำหนด ไม้อัดก็จะเสร็จสิ้นภายใต้สถานการณ์ปกติ ความหนาของแม่พิมพ์ควรสูงถึง 3-5 เท่าของความหนาของผลิตภัณฑ์ดังนั้นเวลาวางมักจะนานกว่าซึ่งสามารถอยู่ได้นาน 6-7 วัน

⑶ การบ่มและการเสริมแรงของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์สามารถบ่มตามธรรมชาติหรือให้ความร้อนเพื่อรักษาได้ แต่โดยทั่วไปแล้วควรมีระยะเวลาการบ่มตามธรรมชาติดีที่สุดหลังจากระยะเวลาการบ่มตามธรรมชาติแล้ว แม่พิมพ์จะต้องได้รับการเสริมแรงเพื่อไม่ให้แม่พิมพ์เสียหายระหว่างกระบวนการผลิต

⑷ การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์การผลิต: หลังจากที่แม่พิมพ์การผลิตได้รับการบ่มตามเวลาที่กำหนด ก็สามารถถอดออกจากแม่พิมพ์หลักได้วิธีการวาดแบบแม่พิมพ์อาจเป็นแบบใช้มือหรือแบบแรงดันสูงก็ได้แม่พิมพ์ที่ผลิตหลังจากปล่อยแม่พิมพ์ยังต้องได้รับการเคลือบพื้นผิว รวมถึงการขัดกระดาษทราย การขัดเงา ไลน์การผลิต และการปล่อยผลิตภัณฑ์หลังจากวางผลิตภัณฑ์ปล่อยแล้ว ก็สามารถนำไปใช้ผลิตผลิตภัณฑ์ได้

วัสดุที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ได้แก่ โมลด์เจลโค้ท เรซินโมลด์ เรซินทั่วไปสารบ่ม, ตัวเร่งปฏิกิริยา;แผ่นพื้นผิวใยแก้ว, สักหลาดใยแก้ว, ผ้าใยแก้ว;กระดาษทรายละเอียด, น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์, น้ำยาซีล, น้ำยาขัดเงา, น้ำยาลอกออก (แว็กซ์ลอกออก, น้ำยาลอกแบบกึ่งถาวร ฯลฯ)

เครื่องมือที่ใช้ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือแปรรูปแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องมือเลย์อัพด้วย เช่น ลูกกลิ้งยาง แปรงยาง ลูกกลิ้งเหล็ก เป็นต้น

การทำแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนและใช้เวลานานโดยทั่วไปวงจรการผลิตของแม่พิมพ์จะใกล้เคียงกับหนึ่งเดือนก่อนและหลัง

https://www.enuomold.com/