ในระหว่างกระบวนการผลิต เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง และขึ้นรูปภายใต้แรงดัน เมื่ออุณหภูมิลดลง พลาสติกหลอมเหลวจะเย็นตัวลงและแข็งตัวกลายเป็นชิ้นส่วนพลาสติก ขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกจะเล็กกว่าขนาดของโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งเรียกว่าการหดตัว สาเหตุหลักของการหดตัวมีดังนี้ เมื่อทำการผลิตพลาสติก ขนาดหน้าตัดของช่องฉีดพลาสติกแต่ละช่องจะแตกต่างกัน ช่องฉีดขนาดใหญ่จะช่วยเพิ่มแรงดันในโพรงแม่พิมพ์ ยืดเวลาการปิดของช่องฉีด และช่วยให้พลาสติกหลอมเหลวไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้มากขึ้น ดังนั้นความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติกจึงมากขึ้นด้วย ซึ่งจะช่วยลดอัตราการหดตัว มิฉะนั้นจะทำให้อัตราการหดตัวเพิ่มขึ้น

การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางเคมีของแม่พิมพ์พลาสติกในระหว่างกระบวนการผลิต พลาสติกบางชนิดเปลี่ยนโครงสร้างทางเคมีในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น ในพลาสติกเทอร์โมเซตติง โมเลกุลของเรซินจะเปลี่ยนจากโครงสร้างเชิงเส้นเป็นโครงสร้างคล้ายก้อน มวลเชิงปริมาตรของโครงสร้างคล้ายก้อนจะมากกว่าโครงสร้างเชิงเส้น ดังนั้นปริมาตรโดยรวมจึงลดลง ส่งผลให้เกิดการหดตัว ชิ้นส่วนพลาสติกผนังบางที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอจะเย็นตัวเร็วขึ้นในโพรงแม่พิมพ์ และอัตราการหดตัวมีแนวโน้มที่จะน้อยที่สุดหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์ ยิ่งใช้เวลานานเท่าใดสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกหนาที่มีความหนาของผนังเท่ากันในการเย็นตัวในโพรงแม่พิมพ์ การหดตัวหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น หากความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกแตกต่างกัน จะมีการหดตัวในระดับหนึ่งหลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์ ในกรณีที่ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน อัตราการหดตัวก็จะเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันเช่นกัน ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในมากขึ้น
การเปลี่ยนแปลงของความเค้นตกค้าง เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกถูกขึ้นรูป เนื่องจากอิทธิพลของแรงดันในการขึ้นรูปและแรงเฉือน ความไม่สม่ำเสมอของเนื้อวัสดุ การผสมสารเติมแต่งที่ไม่เท่ากัน และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความเค้นตกค้างในชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูป และความเค้นตกค้างเหล่านี้จะค่อยๆ ลดลงและกระจายตัวใหม่ ส่งผลให้ชิ้นส่วนพลาสติกหดตัว ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าการหดตัวหลังการขึ้นรูป (post-shortening)
วันที่โพสต์: 5 กรกฎาคม 2564