1. วัตถุประสงค์ของการทดลองเกี่ยวกับเชื้อราคืออะไร?
ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหลอมและขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ แต่บางครั้งก็เกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม รวมถึงจำนวนโพรง การออกแบบระบบรันเนอร์เย็น/ร้อน ชนิด ตำแหน่ง และขนาดของช่องฉีด รวมถึงโครงสร้างรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์เองด้วย
นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการทดสอบจริง เพื่อชดเชยข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ เจ้าหน้าที่ทดสอบอาจตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้อง แต่ช่วงข้อมูลจริงของการผลิตจำนวนมากที่ลูกค้าต้องการนั้นมีจำกัดมาก หากการตั้งค่าพารามิเตอร์เบี่ยงเบนไปเพียงเล็กน้อย คุณภาพการผลิตจำนวนมากอาจเกินขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ส่งผลให้ผลผลิตจริงลดลงและต้นทุนสูงขึ้น
จุดประสงค์ของการทดสอบแม่พิมพ์คือการค้นหาพารามิเตอร์กระบวนการและแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด ด้วยวิธีนี้ แม้ว่าวัสดุ พารามิเตอร์เครื่องจักร หรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมจะเปลี่ยนแปลงไป แม่พิมพ์ก็ยังคงสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและผลิตได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก
2. ขั้นตอนการทดสอบเชื้อราที่เรากำลังดำเนินการอยู่
เพื่อให้มั่นใจว่าผลการทดสอบแม่พิมพ์ถูกต้อง ทีมงานของเราจะปฏิบัติตามขั้นตอนด้านล่างนี้
ขั้นตอนที่ 1. ตั้งอุณหภูมิ "กระบอกหัวฉีด" ของเครื่องฉีดพลาสติก

ควรทราบว่าการตั้งค่าอุณหภูมิเริ่มต้นของกระบอกสูบต้องเป็นไปตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายวัสดุ จากนั้นจึงปรับแต่งเพิ่มเติมให้เหมาะสมตามเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ
นอกจากนี้ ควรวัดอุณหภูมิที่แท้จริงของวัสดุหลอมเหลวในถังด้วยเครื่องตรวจวัด เพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับที่แสดงบนหน้าจอ (เราเคยพบสองกรณีที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิสูงถึง 30 ℃)
ขั้นตอนที่ 2 การตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์

ในทำนองเดียวกัน การตั้งค่าอุณหภูมิเริ่มต้นของแม่พิมพ์ก็ต้องอิงตามค่าที่ผู้จำหน่ายวัสดุแนะนำเช่นกัน ดังนั้น ก่อนการทดสอบอย่างเป็นทางการ ต้องวัดและบันทึกอุณหภูมิของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ ควรทำการวัดในตำแหน่งต่างๆ เพื่อตรวจสอบว่าอุณหภูมิมีความสมดุลหรือไม่ และบันทึกผลลัพธ์ที่ได้เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการปรับปรุงแม่พิมพ์ในขั้นตอนต่อไป
ขั้นตอนที่ 3 การตั้งค่าพารามิเตอร์

เช่น การปรับค่าความเป็นพลาสติก แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด เวลาในการระบายความร้อน และความเร็วของสกรู ควรพิจารณาจากประสบการณ์ แล้วจึงปรับค่าให้เหมาะสม
ขั้นตอนที่ 4 การหาจุดเปลี่ยนผ่าน “การหยุดฉีด” ระหว่างการทดสอบการเติม

จุดเปลี่ยนผ่านคือจุดสลับจากขั้นตอนการฉีดไปสู่ขั้นตอนการคงแรงดัน ซึ่งอาจเป็นตำแหน่งของสกรูฉีด เวลาในการเติม และแรงดันในการเติม นี่เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญและพื้นฐานที่สุดในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในการทดสอบการเติมจริง จำเป็นต้องปฏิบัติตามประเด็นต่อไปนี้:
- โดยปกติแล้ว แรงดันในการยึดและระยะเวลาในการยึดระหว่างการทดสอบจะถูกตั้งค่าเป็นศูนย์
- โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุเต็มประมาณ 90% ถึง 98% ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของความหนาของผนังและการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์
- เนื่องจากความเร็วในการฉีดมีผลต่อตำแหน่งของจุดกด จึงจำเป็นต้องตรวจสอบจุดกดอีกครั้งทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการฉีด
ในขั้นตอนการเติมวัสดุ เราสามารถสังเกตการเติมวัสดุลงในแม่พิมพ์ได้ ซึ่งจะช่วยให้เราประเมินได้ว่าตำแหน่งใดมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองอากาศได้ง่าย
ขั้นตอนที่ 5. ระบุขีดจำกัดของแรงดันการฉีดจริง
ค่าแรงดันการฉีดที่แสดงบนหน้าจอเป็นค่าสูงสุดของแรงดันการฉีดจริง ดังนั้นควรตั้งค่าให้สูงกว่าแรงดันการฉีดจริงเสมอ หากตั้งค่าต่ำเกินไปและแรงดันการฉีดจริงเข้าใกล้หรือเกินกว่าค่าที่ตั้งไว้ ความเร็วในการฉีดจริงจะลดลงโดยอัตโนมัติเนื่องจากข้อจำกัดด้านกำลังไฟ ซึ่งจะส่งผลต่อเวลาในการฉีดและรอบการขึ้นรูป
ขั้นตอนที่ 6. ค้นหาความเร็วในการฉีดที่เหมาะสมที่สุด

ความเร็วในการฉีดที่กล่าวถึงในที่นี้ คือความเร็วที่ทำให้เวลาในการเติมสั้นที่สุดและแรงดันในการเติมต่ำที่สุด ในกระบวนการนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
- ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ โดยเฉพาะบริเวณใกล้กับรูฉีด เกิดจากความเร็วในการฉีด
- การฉีดขึ้นรูปหลายขั้นตอนควรใช้เฉพาะในกรณีที่การฉีดขึ้นรูปขั้นตอนเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทดลองขึ้นรูปแม่พิมพ์
- หากแม่พิมพ์อยู่ในสภาพดี ค่าแรงดันที่ตั้งไว้ถูกต้อง และความเร็วในการฉีดเพียงพอ ข้อบกพร่องจากการฉีดขึ้นรูปจะไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับความเร็วในการฉีด
ขั้นตอนที่ 7. ปรับเวลาการคงสภาพให้เหมาะสม

ระยะเวลาการคงรูปอาจเรียกว่าระยะเวลาที่วัสดุแข็งตัวที่ช่องฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้ว สามารถกำหนดเวลาได้โดยการชั่งน้ำหนัก ซึ่งจะทำให้ได้ระยะเวลาการคงรูปที่แตกต่างกัน และระยะเวลาการคงรูปที่เหมาะสมที่สุดคือเวลาที่น้ำหนักของแม่พิมพ์มีค่าสูงสุด
ขั้นตอนที่ 8. การปรับพารามิเตอร์อื่นๆ ให้เหมาะสม
เช่น แรงกดในการยึดและแรงหนีบ

ขอบคุณมากที่สละเวลาอ่านถึงตรงนี้ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทดลองเชื้อรา
วันที่โพสต์: 25 กรกฎาคม 2563