ข่าวสารของบริษัท

1. การปรับกระบวนการผลิต:

1) ขั้นแรก ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ของกระบวนการตรงกับแบบจำลอง วัสดุ และแม่พิมพ์จริงหรือไม่

2) เมื่อป้อนพารามิเตอร์กระบวนการพร้อมกัน เบียร์ล็อตแรกจะเริ่มลดแรงดันและความเร็วในการผลิตลงเล็กน้อย จากนั้นจึงค่อยๆ ปรับ (ตามอัตราส่วนคุณภาพของผลิตภัณฑ์)

3) เมื่อไม่มีพารามิเตอร์กระบวนการ จำเป็นต้องเข้าใจโครงสร้างของแม่พิมพ์ ปริมาณกาว และการปรับแต่งอื่นๆ ห้ามปรับแต่งโดยไม่รู้ข้อมูลอย่างเด็ดขาด ต้องใส่ใจเป็นพิเศษกับแม่พิมพ์บางประเภทที่กาวไม่แน่นพอที่จะติดกับแม่พิมพ์ได้ และหากใช้กาวมากเกินไปจะทำให้แม่พิมพ์ติดแน่นเกินไป

2. การผลิตโดยผู้ปฏิบัติงาน:

1) ตรวจสอบว่าการปรับความปลอดภัยของเครื่องจักรนั้นปลอดภัยหรือไม่

2) ผู้ปฏิบัติงานมีความคุ้นเคยกับมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตก่อนเริ่มปฏิบัติงานหรือไม่

3) โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกแจ้งว่าวิธีการแปรรูปควรถูกต้อง เช่น ตำแหน่งหัวฉีดต้องตัดหรือปรับให้เรียบ และขอบอื่นๆ ไม่ควรตัดหรือเซาะ

4) ตรวจสอบลักษณะภายนอก โดยให้ความสนใจกับการหดตัว การผสมสี ความสูงด้านบน การขาดกาว ดอกไม้ที่ทำจากวัสดุ ฯลฯ และขีดจำกัดการรับสินค้าอาจไม่ชัดเจนเสมอไป

5) ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่เข้มงวด เช่น กระจก ปุ่มไฟ พื้นผิวมันเงา ฯลฯ ซึ่งไม่ได้พ่นสีและประกอบภายนอก จะต้องไม่มีรอยนิ้วมือ ฯลฯ โต๊ะทำงานควรสะอาดและปราศจากรอยขีดข่วนบนผลิตภัณฑ์

6) ในระหว่างการผลิต ควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดทุก 30 นาที และควรตรวจสอบคำแนะนำในการบรรจุภัณฑ์ตัวอย่างและการตรวจสอบคุณภาพอย่างรอบคอบ เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐาน 100%

7) ในขณะเดียวกัน ให้สังเกตว่าหัวฉีดของเครื่องรั่วกาวหรือไม่ ถังบรรจุกาวต้องเติมหรือไม่ แม่พิมพ์มีปัญหาหรือไม่ และงานผลิตเสร็จสมบูรณ์ทุกชั่วโมงหรือไม่

8) ภาพรวมของโรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติก ตรวจสอบจำนวนอย่างละเอียดเมื่อกล่องเสร็จสมบูรณ์ กรอกเอกสารเครื่องหมายการค้าให้ถูกต้อง ตรวจสอบว่าติดผิดหรือไม่ และจัดวางสินค้าในพื้นที่ที่กำหนดและจัดเรียงให้เป็นระเบียบเรียบร้อย