ข่าวบริษัท

1. การปรับปรุงกระบวนการผลิต:

1) ขั้นแรก ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์กระบวนการเหมือนกับแบบจำลอง วัสดุ และแม่พิมพ์จริงหรือไม่

2) เมื่อป้อนพารามิเตอร์กระบวนการในเวลาเดียวกัน เบียร์แรกเริ่มลดความดันและความเร็วในการผลิตเล็กน้อย จากนั้นค่อย ๆ ปรับ (ตามอัตราส่วนคุณภาพของผลิตภัณฑ์)

3) เมื่อไม่มีพารามิเตอร์กระบวนการ จำเป็นต้องเข้าใจโครงสร้างของแม่พิมพ์ ปริมาณกาว และการปรับเปลี่ยนอื่นๆ ห้ามมิให้ปรับแบบสุ่มสี่สุ่มห้าโดยเด็ดขาด ให้ความสนใจกับแม่พิมพ์พิเศษที่ไม่ได้ติดกาวพอที่จะติดกับแม่พิมพ์ และกาวจะติดกาวหากกาวมากเกินไป

2. ผู้ประกอบการผลิต:

1) ตรวจสอบว่าการปรับความปลอดภัยของเครื่องปลอดภัยหรือไม่

2) ผู้ปฏิบัติงานมีความคุ้นเคยกับมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์การผลิตก่อนดำเนินการหรือไม่

3) โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกระบุว่าวิธีการประมวลผลควรถูกต้อง เช่น ตำแหน่งหัวฉีดต้องตัดหรือให้คะแนนแบน และไม่ควรตัดหรือตัดขอบอื่น ๆ

4) ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏโดยคำนึงถึงการหดตัว การผสมสี ความสูงด้านบน การขาดกาว วัสดุดอกไม้ ฯลฯ และขีดจำกัดการรับอาจไม่ชัดเจน

5) สินค้าที่มีข้อกำหนดรูปลักษณ์ที่เข้มงวด เช่น กระจก ปุ่มไฟ พื้นผิวมันวาว ฯลฯ ที่ไม่ได้พ่นและประกอบภายนอก ต้องไม่มีรอยนิ้วมือ เป็นต้น โต๊ะทำงานควรรักษาความสะอาดและปราศจากรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนบน ผลิตภัณฑ์;

6) ในระหว่างการผลิตควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดทุก ๆ 30 นาทีและควรตรวจสอบตัวอย่างและคำแนะนำในการบรรจุหีบห่อการตรวจสอบคุณภาพอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตคือ 100%

7) ในเวลาเดียวกัน ควรสังเกตว่าหัวฉีดของเครื่องมีกาวรั่วหรือไม่ ต้องป้อนถังหรือไม่ มีปัญหากับแม่พิมพ์หรือไม่ และงานการผลิตเสร็จสิ้นทุกชั่วโมงหรือไม่

8) ภาพรวมโรงงานฉีดพลาสติก ตรวจสอบปริมาณอย่างละเอียดเมื่อกล่องเสร็จ กรอกกระดาษเครื่องหมายการค้าให้ถูกต้อง ใส่ใจว่าติดผิดหรือไม่ วางสินค้าในบริเวณที่กำหนดและจัดเรียงให้เรียบร้อย