ข่าวบริษัท

การตัดเฉือน CNC เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายบริษัท ในกระบวนการแปรรูปทั้งหมด โดยทั่วไปการผลิตจะดำเนินการตามชิ้นส่วนแผ่นสแตนเลสจริง ดังนั้นในกระบวนการผลิต คุณรู้หรือไม่ว่ากระบวนการทั้งหมดของการตัดเฉือน CNC? นี่คือการวิเคราะห์ง่ายๆ สำหรับคุณ โดยแบ่งออกเป็นหกกระบวนการเป็นหลัก

1. การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์

ก่อนการผลิตและการตัดเฉือนชิ้นส่วน บริษัทต่างๆ จะวิเคราะห์อุปกรณ์ ตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์ของการผลิต จำเป็นต้องได้รับเนื้อหาข้อมูลมาตรฐานบางอย่าง ซึ่งเป็นข้อกำหนดในการประมวลผลของชิ้นส่วน เช่น พารามิเตอร์หลักและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่สำคัญ

2. องค์ประกอบของเครื่องบิน

การออกแบบโฆษณาสะท้อนให้เห็นในการวิเคราะห์อุปกรณ์ รวมถึงรูปร่าง และโครงร่างของชิ้นส่วน จากการวิเคราะห์และการประมวลผล ประเภทของชิ้นส่วนได้รับการชี้แจง และควรใช้ซอฟต์แวร์วาดภาพในการวาดภาพจะดีกว่า

3. แผนกระบวนการโดยรวม

กระบวนการทั้งหมดในการประมวลผลส่วนต่าง ๆ นั้นแตกต่างกัน เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของ Ningbo สามารถรักษากระบวนการได้หลากหลาย เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดในการผลิตที่ซับซ้อนโดยสมบูรณ์ กล่าวโดยย่อคือ ความจุในการจัดเก็บเป็นเพียงอุปกรณ์ชิ้นเดียว โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะขึ้นอยู่กับการออกแบบรูปลักษณ์ของวัสดุและระเบียบการประมวลผลเพื่อวิเคราะห์ จากนั้นจึงประเมินขั้นตอนการประมวลผลที่เหมาะสม

4. กระบวนการผลิตวิถีการเคลื่อนที่ของใบมีด CNC

ในความเป็นจริง ขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันมือถือเพื่อรักษากระบวนการ เช่น การตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิตพื้นฐานต่างๆ รวมถึงเส้นทางของเบลด CNC เสียง

5. การจำลองเส้นทาง

หลังจากเปลี่ยนเส้นทางเป็นแอปพลิเคชันบนมือถือแล้ว เส้นทางดังกล่าวจะถูกนำไปใช้ในโซลูชันในที่สุด อย่างไรก็ตาม ก่อนการใช้งานเฉพาะ ต้องแน่ใจว่าได้ดำเนินการจำลองสถานการณ์แล้ว การจำลองเส้นทางสามารถลดการเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลเฉพาะ หรือลดอัตราความล้มเหลว โดยทั่วไป จำเป็นต้องตรวจสอบเป้าหมายที่คาดหวังของพื้นผิวของแผ่นสแตนเลสก่อน เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีขนาดเล็กหรือผิดพลาด และวิจัยทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับการวางแผนกระบวนการโดยรวมของเส้นทาง

6. เอาต์พุตเส้นทาง

เอาท์พุตวิถีการเคลื่อนที่เป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบโปรแกรมของแกนเครื่องจักร ตามเส้นทางเอาท์พุต สามารถรักษาประสิทธิภาพสูงหลักของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้ ซึ่งเป็นความสำคัญในทางปฏิบัติหลักของการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในปัจจุบัน