ข่าวสารของบริษัท

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ก่อนหน้านี้เราได้แนะนำเกี่ยวกับจำนวนโพรงแม่พิมพ์ ตำแหน่งประตูฉีด ระบบฮอตรันเนอร์ หลักการออกแบบแบบประกอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก และการเลือกวัสดุสำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกไปแล้ว วันนี้เราจะมาแนะนำการออกแบบระบบระบายอากาศของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกันต่อ

นอกจากอากาศเดิมในโพรงแล้ว ก๊าซในโพรงยังประกอบด้วยก๊าซระเหยที่มีโมเลกุลต่ำ ซึ่งเกิดจากการให้ความร้อนหรือการอบแห้งของวัสดุฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องพิจารณาการระบายก๊าซเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปแล้ว สำหรับแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อน การคาดการณ์ตำแหน่งที่แน่นอนของช่องระบายอากาศล่วงหน้าทำได้ยาก ดังนั้นโดยปกติแล้วจึงจำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งของช่องระบายอากาศผ่านแม่พิมพ์ทดลอง แล้วจึงเปิดช่องระบายอากาศ โดยปกติแล้วร่องระบายอากาศจะเปิดที่ตำแหน่งที่โพรง Z ถูกเติมเต็ม

วิธีการระบายอากาศคือการใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ให้พอดีกับช่องว่างและเปิดช่องระบายอากาศเพื่อระบายอากาศออก

การระบายอากาศมีความจำเป็นสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป และการถอดชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป สำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปทรงเปลือกที่มีโพรงลึก หลังจากฉีดขึ้นรูปแล้ว ก๊าซในโพรงจะถูกเป่าออกไป ในระหว่างกระบวนการถอดชิ้นส่วน จะเกิดสุญญากาศระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกและพื้นผิวของแกน ซึ่งทำให้การถอดชิ้นส่วนทำได้ยาก หากถอดชิ้นส่วนโดยใช้แรง อาจทำให้ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปเสียรูปหรือเสียหายได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องนำอากาศเข้าไป กล่าวคือ นำอากาศเข้าไประหว่างชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปและแกน เพื่อให้ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปพลาสติกสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น ในขณะเดียวกัน จะมีการเซาะร่องตื้นๆ หลายร่องบนพื้นผิวรอยต่อเพื่อช่วยในการระบายอากาศ

1. แม่แบบของโพรงและแกนต้องใช้บล็อกกำหนดตำแหน่งแบบเรียวหรือบล็อกกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง โดยติดตั้งตัวนำทางไว้ที่ด้านทั้งสี่หรือรอบๆ แม่พิมพ์

2. พื้นผิวสัมผัสระหว่างแผ่นฐานแม่พิมพ์ A กับแกนปรับตำแหน่งควรใช้แผ่นรองแบบเรียบหรือแบบกลม เพื่อป้องกันความเสียหายต่อแผ่น A

3. ส่วนที่เป็นรูพรุนของรางนำควรเอียงอย่างน้อย 2 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนและคม และส่วนที่เป็นรูพรุนต้องไม่มีลักษณะเป็นใบมีดบาง

4. เพื่อป้องกันรอยบุ๋มในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก ความกว้างของร่องควรน้อยกว่า 50% ของความหนาของผนังด้านที่มองเห็นได้ (ค่าที่เหมาะสมคือ <40%)

5. ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ควรเป็นค่าเฉลี่ย และควรพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการบุบ

6. หากชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดเป็นชิ้นส่วนชุบด้วยไฟฟ้า แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้ก็จำเป็นต้องได้รับการขัดเงาด้วยเช่นกัน ข้อกำหนดในการขัดเงาเป็นรองเพียงแค่การขัดเงาแบบกระจก เพื่อลดการเกิดวัสดุเย็นตัวระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

7. ต้องฝังลงในร่องและช่องที่มีการระบายอากาศไม่ดี เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่พึงประสงค์และรอยไหม้

8. ชิ้นส่วนแทรก ชิ้นส่วนเสริม ฯลฯ ควรได้รับการจัดวางและยึดให้แน่น และแผ่นเวเฟอร์ควรมีมาตรการป้องกันการหมุน ไม่อนุญาตให้วางแผ่นทองแดงและแผ่นเหล็กไว้ใต้ชิ้นส่วนแทรก หากแผ่นบัดกรีสูงกว่าปกติ ส่วนที่บัดกรีควรมีพื้นที่สัมผัสที่ใหญ่กว่าและขัดให้เรียบ