ข่าวสารของบริษัท

รอยเชื่อมจากการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกเป็นเส้นหรือร่องรอยที่มองเห็นได้บนพื้นผิว เกิดจากการหลอมรวมกันไม่สมบูรณ์บริเวณรอยต่อเมื่อของเหลวสองชนิดมาบรรจบกัน ในวิธีการหล่อแบบฉีด รอยเชื่อมหมายถึงเส้นที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนหน้าของของเหลวมาบรรจบกัน โรงงานผลิตแม่พิมพ์ชี้ให้เห็นว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่แม่พิมพ์ฉีดมีพื้นผิวขัดเงาสูง รอยเชื่อมบนผลิตภัณฑ์จะดูเหมือนรอยขีดข่วนหรือร่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ที่มีสีเข้มหรือโปร่งใส

ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยสังเขปเกี่ยวกับปัจจัยที่มีผลต่อแนวเชื่อมของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก ดังนี้:

1. ผู้ผลิตแม่พิมพ์วิเคราะห์จากมุมมองของอุปกรณ์: การหลอมพลาสติกไม่ดี อุณหภูมิหลอมเหลวไม่สม่ำเสมอ เพิ่มปริมาณการหลอมพลาสติก และเปลี่ยนเครื่องจักรที่มีกำลังการหลอมพลาสติกสูงกว่าหากจำเป็น

2. ผู้ผลิตแม่พิมพ์วิเคราะห์จากมุมมองของแม่พิมพ์:

ก. หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม หรือควรเพิ่มอุณหภูมิเฉพาะจุดบริเวณแนวเชื่อมโดยเจาะจง

b. ช่องทางการไหลมีขนาดเล็ก แคบเกินไป หรือตื้นเกินไป และบ่อวัสดุเย็นมีขนาดเล็ก ควรเพิ่มขนาดของตัววิ่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของตัววิ่ง และในขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาตรของบ่อวัสดุเย็นด้วย

ค. ขยายหรือลดขนาดส่วนของช่องฉีด และเปลี่ยนตำแหน่งของช่องฉีด ควรพยายามเปิดช่องฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โลหะหลอมเหลวไหลไปรอบๆ ชิ้นส่วนและโพรง ช่องฉีดที่ใช้ในการเติมแม่พิมพ์ควรได้รับการแก้ไข ปรับเปลี่ยน หรือกั้นด้วยตัวหยุด พยายามอย่าใช้ช่องฉีดมากเกินไป หรือใช้ช่องฉีดให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

d. ระบบระบายอากาศไม่ดีหรือไม่มีช่องระบายอากาศ ควรเปิด ขยาย หรือขุดลอกช่องระบายอากาศ รวมถึงการใช้ตัวแทรกและช่องระบายอากาศแบบปลอกเพื่อช่วยในการระบายอากาศ

ตำแหน่งของแนวเชื่อมจะอยู่ทิศทางเดียวกับการไหลของวัสดุเสมอ เนื่องจากบริเวณที่เกิดแนวเชื่อมคือบริเวณที่การไหลของโลหะหลอมเหลวแยกออกเป็นหลายสายขนานกัน โดยทั่วไปแล้วจะเป็นการไหลของโลหะหลอมเหลวรอบแกนกลางหรือการใช้ช่องทางไหลหลายช่อง บริเวณที่สายโลหะหลอมเหลวมาบรรจบกันอีกครั้ง จะเกิดเป็นแนวเชื่อมและเส้นกระแสบนพื้นผิว