บล็อก

15 พฤษภาคม 2560 - การจัดส่งแม่พิมพ์

หลังจากทำงานหนักมาหลายเดือน ในที่สุดแม่พิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารก็ถูกจัดส่งให้ลูกค้าแล้ว เนื่องจากชิ้นส่วนมีความโปร่งใส (ดังภาพด้านบน) และลูกค้ามีความต้องการสูงในเรื่องรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ทีมวิศวกรของเราจึงทุ่มเทอย่างมากเพื่อแก้ไขปัญหาการระบายอากาศของชิ้นส่วน ในที่สุด ลูกค้าที่รักของเราก็พอใจกับประสิทธิภาพของแม่พิมพ์เหล่านี้ ขอบคุณมากสำหรับการสนับสนุน เพื่อนร่วมงานที่รักทุกคนคือฮีโร่ของฉัน ขอบคุณสำหรับความพยายามทั้งหมด! ฮ่าๆ…

ด้านบนคือชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ที่เราสร้างขึ้น
เพื่อนๆ บางท่านอาจมีประสบการณ์เกี่ยวกับการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโปร่งใส อย่างที่เราทราบกันดีว่า ชามเหล่านี้ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนเพื่อความสวยงามเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุโปร่งใสที่ขึ้นรูปด้วย ดังนั้นรูปลักษณ์จึงมีความสำคัญมาก จึงต้องหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การระบายอากาศ การขึ้นรูปไม่สนิท และการเติมวัสดุไม่เต็ม ในกรณีเช่นนี้ การออกแบบชิ้นส่วนแทรกให้มีการระบายอากาศที่ดีจึงเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของแม่พิมพ์ในขั้นสุดท้าย แน่นอนว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์การกดที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญมากเช่นกัน
โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตแบบ 3 ขั้น ทำให้การระบายอากาศกลายเป็นปัญหาใหญ่ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์น่าจะเข้าใจกรณีที่เราเผชิญ!

เอาล่ะ เรามาทบทวนขั้นตอนการทำแม่พิมพ์ทั้งหมดกันอีกครั้ง

ขั้นตอนที่ 1: ลูกค้าสั่งซื้อสินค้าพร้อมระบุข้อมูลชิ้นส่วน
การรับข้อมูลชิ้นส่วน เช่น "ข้อมูล 2 มิติ/3 มิติ", "ขนาดเครื่องฉีดพลาสติก" และ "พารามิเตอร์วัสดุของชิ้นส่วน" เป็นต้น

ขั้นตอนที่ 2: รายงานการไหลของแม่พิมพ์และการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)
ทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ และจัดทำรายงาน DFM ตามผลการวิเคราะห์ สื่อสารกับลูกค้าเพื่อกำหนดข้อเสนอการออกแบบแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบแม่พิมพ์ ทีมออกแบบแม่พิมพ์ของเราจะทำการออกแบบตามแผนผังการไหลของแม่พิมพ์และรายงาน DFM จากนั้นจะส่งแบบให้ลูกค้าตรวจสอบความถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 4: การผลิตและการประกอบแม่พิมพ์ หลังจากได้รับการอนุมัติจากลูกค้าเกี่ยวกับแบบแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายแล้ว เราจะเริ่มดำเนินการกลึงเหล็กและประกอบชิ้นส่วน

ขั้นตอนที่ 5: ทดลองขึ้นรูป
การทดสอบแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพการผลิตแม่พิมพ์ โดยมีเป้าหมายเพื่อระบุปัญหาของแม่พิมพ์และแก้ไขที่โรงงานของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์สามารถผลิตได้อย่างดีที่โรงงานฉีดพลาสติกของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 6: การปรับแต่งแม่พิมพ์ให้เหมาะสมที่สุด
จากผลการทดสอบแม่พิมพ์ เราจะดำเนินการปรับปรุงแม่พิมพ์เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นกับแม่พิมพ์ โดยปกติแล้วเราจะทำการทดสอบแม่พิมพ์ 1-3 ครั้ง เพื่อให้ได้แม่พิมพ์ที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 7: การจัดส่งสินค้า
หลังจากได้รับการอนุมัติจากลูกค้าสำหรับการจัดส่งแม่พิมพ์แล้ว เราจะทำการบรรจุแม่พิมพ์อย่างดี จากนั้นจะติดต่อบริษัทขนส่งเพื่อจัดส่งแม่พิมพ์ไปยังลูกค้า