บล็อก

15 พฤษภาคม 2017- จัดส่งแม่พิมพ์

หลังจากทำงานหนักหลายเดือน แม่พิมพ์สำหรับใช้ในครัวเรือน (กล่องอาหาร) ชุดหนึ่งก็ถูกส่งไปยังลูกค้า เนื่องจากชิ้นส่วนมีความโปร่งใส (ตามภาพด้านบนที่แสดง) และลูกค้าจึงมีข้อกำหนดระดับสูงเกี่ยวกับรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ทีมวิศวกรของเราพยายามแก้ไขปัญหาการระบายอากาศของชิ้นส่วนต่างๆ มากมาย ในที่สุด ลูกค้าที่รักของเราพอใจกับประสิทธิภาพของแม่พิมพ์เหล่านี้ ขอบคุณมากสำหรับการสนับสนุนของคุณ เพื่อนร่วมงานที่รัก คุณคือฮีโร่ของฉันทุกคน ขอบคุณสำหรับความพยายามทั้งหมดของคุณ! ฮ่าๆ…

ด้านบนคือชิ้นส่วนที่ถูกฉีดโดยแม่พิมพ์ที่เราทำ
ขอให้เพื่อนบางคนมีประสบการณ์เกี่ยวกับการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโปร่งใส ดังที่เราทราบ ชามเหล่านี้ไม่ได้เป็นเพียงชิ้นส่วนรูปลักษณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุที่ขึ้นรูปโปร่งใสอีกด้วย ดังนั้นรูปลักษณ์ภายนอกจึงมีความเฉพาะเจาะจงมาก ดังนั้นจึงต้องหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเรื่องการระบายอากาศ การตะโกนสั้น และการเติมชิ้นส่วน ในกรณีดังกล่าว วิธีการออกแบบเม็ดมีดให้มีสถานะการระบายอากาศที่ดีกลายเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของแม่พิมพ์ในที่สุด แน่นอนว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์การกดที่ดีก็มีส่วนช่วยที่สำคัญเช่นกัน
โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่มีรูปทรง 3 ขั้น ดังนั้นการระบายอากาศจึงกลายเป็นปัญหาใหญ่ ผู้ผลิตแม่พิมพ์น่าจะรู้ว่าเราเจอกรณีอะไร!

เอาล่ะ เรามาทบทวนกระบวนการทำแม่พิมพ์ทั้งหมดกันดีกว่า

ขั้นตอนที่ 1: ลูกค้าทำการสั่งซื้อพร้อมข้อมูลชิ้นส่วน
การรับชิ้นส่วน “ข้อมูล 2D/3D”, “ขนาดเครื่องฉีด” และ “พารามิเตอร์วัสดุชิ้นส่วน” ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 2: รายงานการไหลของแม่พิมพ์และ DFM
ทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ตามผลการวิเคราะห์เพื่อทำรายงาน DFM สื่อสารกับลูกค้าเพื่อพิจารณาข้อเสนอการออกแบบแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบแม่พิมพ์ นักออกแบบแม่พิมพ์ของเราจะเสร็จสิ้นการออกแบบตามการไหลของแม่พิมพ์และรายงาน DFM จากนั้นส่งแบบให้ลูกค้าตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 4: การผลิตและประกอบแม่พิมพ์ หลังจากได้รับการอนุมัติจากลูกค้าเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ในที่สุด เราก็เริ่มดำเนินการตัดเฉือนเหล็กและประกอบชิ้นส่วน

ขั้นตอนที่ 5: การทดลองแม่พิมพ์
การทดลองแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพการผลิตแม่พิมพ์ พยายามระเบิดปัญหาของแม่พิมพ์แล้วแก้ไขที่โรงงานของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์สามารถผลิตได้ดีที่โรงงานฉีดของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 6: การเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์
จากผลการทดลองแม่พิมพ์ เราจะดำเนินการปรับปรุงแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพปัญหาของแม่พิมพ์ โดยปกติเราจะทำการทดสอบแม่พิมพ์ 1-3 ครั้งเพื่อให้แม่พิมพ์ตรงตามความต้องการของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 7: การจัดส่ง
หลังจากได้รับการอนุมัติจากลูกค้าสำหรับการจัดส่งแม่พิมพ์แล้ว เราจะบรรจุแม่พิมพ์อย่างดี จากนั้นติดต่อผู้จัดส่งโลจิสติกส์เพื่อจัดส่งแม่พิมพ์ให้กับลูกค้า