เรียนคุณผู้อ่าน เราได้พูดคุยเกี่ยวกับส่วนการออกแบบเพื่อควบคุมแม่พิมพ์ก่อนการเสียรูปในบทความที่แล้ว (จะควบคุมการเสียรูปของส่วนถังลมและถังเก็บน้ำได้อย่างไร - ส่วนการออกแบบ) แต่การจะต้องมีการออกแบบที่ดีเป็นหลักการ เรายังต้องทำ งานดัดแปลงจำนวนมากเพื่อปรับขนาดตามผลการทดลองแม่พิมพ์จริง ดังที่คุณทราบ ชิ้นส่วนที่แตกต่างกันมีรูปทรงที่แตกต่างกัน ดังนั้นสถานะการขึ้นรูปที่แตกต่างกันจึงควรสอดคล้องกับโซลูชันที่แตกต่างกัน ตกลง โปรดติดตามฉันเพื่อทราบว่าเราจะดำเนินการอย่างไร
โดยทั่วไปแล้ว เราจำเป็นต้องทดลองแม่พิมพ์ 4 ครั้งเพื่อเตรียมแม่พิมพ์ให้พร้อมสำหรับการซื้อออก และการทดลองทุกครั้งจะมีบทบาทในการทำให้แม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์
T0:
การทดลอง T0 คือการดำเนินการภายในทีมของเราเพื่อตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์ และตรวจสอบว่าผลลัพธ์ของการเสียรูปก่อนกำหนดที่เราออกแบบหรือทำในแม่พิมพ์นั้นถูกต้องหรือไม่
รับข้อมูลการเสียรูปจริงของชิ้นส่วน (พื้นผิวปลายฐาน ปากท่อ รูข้อต่อ หัวเข็มขัดประกอบ…)
พยายามค้นหาปัญหาทั้งหมดของแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะชัดเจนหรือซ่อนเร้น เช่น: การเปิด/ปิดแม่พิมพ์, การดีดออกของแม่พิมพ์, สถานะความสมดุลของการเติมวัสดุ, สถานะการถอดชิ้นส่วน, แฟลชและการตะโกนสั้น ๆ เป็นต้น
หากต้องการคงตัวอย่างไว้ในอุณหภูมิปกติ 24 ชั่วโมงโดยมีสถานะว่าง จากนั้นให้วัดขนาด (มิติรายงานเฉพาะสำหรับการปรับเปลี่ยนภายใน) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อตรวจสอบพื้นที่ของเท้า เช่น ความตรง ความเรียบ ความสูงของเท้าและความหนาของเท้า เพราะพื้นที่เท้าเป็นฐานการวัดเสมอ เมื่อมีรายงานมิติ T0 แล้ว ให้แก้ไขแม่พิมพ์ตามนั้นโดยการเชื่อม
เคล็ดลับ:
เกี่ยวกับการปรับเปลี่ยนขนาดหลังจาก T0 ให้ความสำคัญกับความเรียบ ความตรง และการตั้งฉากเท่านั้น
T1:
สำหรับการทดลอง T1 โดยปกติลูกค้าจะเข้าร่วมการทดลองแม่พิมพ์กับเรา และเราควรบรรลุเป้าหมายด้านล่างจาก T1
ฟังก์ชั่นและการเคลื่อนย้ายของแม่พิมพ์ควรจะโอเค และสถานะการฉีดควรดำเนินไปโดยมีสถานะคงที่
ขนาดของตัวอย่างควรจะเกือบจะโอเคกับความตรงของพื้นที่เท้า ความเรียบ และตั้งฉาก
24 ชั่วโมงต่อมา การวัดตัวอย่าง (รายงานขนาดเต็มจะถูกส่งไปยังลูกค้า) และตามผลลัพธ์เพื่อดำเนินการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์
เคล็ดลับ:
การเปลี่ยนเหล็กอ่อนของเม็ดมีดหลักเป็นเหล็กแข็งที่ต้องการ ขณะเดียวกันก็ตรวจสอบเครื่องมือและชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อจัดทำรายการตรวจสอบ
ปรับความตรง ความเรียบ และตั้งฉากเล็กน้อย
เพิ่มประสิทธิภาพความทนทานต่อตำแหน่งทั้งหมด
T2:
เป้าหมายของการทดลอง T2 คือ:
ขนาดตำแหน่ง 95% ของท่อ brekts และคลิปอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน เพื่อวัดตัวอย่างและตรวจสอบว่าขนาด NG ใดๆ ยังคงอยู่หรือไม่
ความตรง ความเรียบ และการตั้งฉาก 100% อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
เม็ดมีดที่ไม่ตรงกันทั้งหมดอยู่ภายในระยะ 0.1 มม.
ควรส่งตัวอย่าง T2 ให้กับลูกค้าเพื่อทดสอบการทำงานและการประกอบ โดยสื่อสารกับลูกค้าหากมีข้อเสนอแนะจากการทดสอบ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม เราจะปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามกำหนดเวลา
เคล็ดลับ:
เพิ่มประสิทธิภาพทุกมิติ
T3：
การทดลองใช้ T3 ของแม่พิมพ์ควรจะเสร็จสิ้นขนาดและปัญหาตัวอย่างอย่างสมบูรณ์
การทดลองอนุมัติเครื่องมือ (TA หรือ T4) ควรดำเนินการอย่างต่อเนื่อง 2-4 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์และคุณภาพของตัวอย่าง หลังจากการทดลองเสร็จสิ้นแล้ว ให้ตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนจัดส่ง
ข้างต้นเป็นบทสรุปกระบวนการแก้ไขแม่พิมพ์ก่อนเปลี่ยนรูป ข้อมูลรายละเอียดโปรดติดต่อเราโดยharry@enuomold.com
ขอบคุณสำหรับเวลาของคุณ!
เวลาโพสต์: Sep-28-2020