เรียนผู้อ่านทุกท่าน ในบทความที่แล้ว (วิธีการควบคุมการเสียรูปของชิ้นส่วนถังอากาศและน้ำ - ส่วนการออกแบบ) เราได้พูดถึงส่วนการออกแบบเพื่อควบคุมการเสียรูปของแม่พิมพ์ก่อนการขึ้นรูปไปแล้ว แต่การออกแบบที่ดีนั้นเป็นเพียงจุดเริ่มต้น เรายังต้องทำการปรับเปลี่ยนมากมายเพื่อปรับขนาดให้เหมาะสมกับผลการทดลองขึ้นรูปจริง ดังที่ทุกท่านทราบ ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมีรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน ดังนั้นสถานะการขึ้นรูปที่แตกต่างกันจึงควรใช้แนวทางแก้ไขที่แตกต่างกัน เอาล่ะ โปรดติดตามต่อไปเพื่อดูว่าเราจะใช้แนวทางแก้ไขใดบ้าง
โดยทั่วไปแล้ว เราจำเป็นต้องทำการทดสอบแม่พิมพ์ 4 ครั้งเพื่อให้แม่พิมพ์พร้อมสำหรับการอนุมัติ และการทดสอบแต่ละครั้งมีบทบาทสำคัญในการทำให้แม่พิมพ์สมบูรณ์
T0:
การทดสอบ T0 เป็นขั้นตอนภายในของทีมเราเพื่อตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์ และตรวจสอบว่าผลลัพธ์ของการเสียรูปเบื้องต้นที่เราออกแบบหรือทำในแม่พิมพ์นั้นถูกต้องหรือไม่
การได้มาซึ่งข้อมูลเกี่ยวกับการเสียรูปจริงของชิ้นส่วน (พื้นผิวปลายฐาน, รูท่อ, รูข้อต่อ, การโก่งงอของการประกอบ…)
พยายามค้นหาปัญหาทั้งหมดของแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะเป็นปัญหาที่เห็นได้ชัดหรือซ่อนอยู่ ตัวอย่างเช่น การเปิด/ปิดแม่พิมพ์ การดีดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ สถานะความสมดุลของการเติมวัสดุ สถานะการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ครีบและรอยเชื่อมไม่สมบูรณ์ เป็นต้น
เพื่อคงสภาพชิ้นงานตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิปกติเป็นเวลา 24 ชั่วโมงโดยไม่เปลี่ยนแปลงรูปร่าง จากนั้นจึงวัดขนาด (รายงานขนาดใช้สำหรับการปรับปรุงภายในเท่านั้น) โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณฐาน เช่น ความตรง ความเรียบ ความสูง และความหนาของฐาน เนื่องจากบริเวณฐานเป็นจุดอ้างอิงในการวัดเสมอ เมื่อได้รายงานขนาด T0 แล้ว จึงทำการปรับแต่งแม่พิมพ์ตามนั้นโดยการเชื่อม
เคล็ดลับ:
สำหรับการปรับขนาดหลังจาก T0 นั้น ให้พิจารณาเฉพาะความเรียบ ความตรง และความตั้งฉากเท่านั้น
ที1:
สำหรับการทดสอบ T1 โดยปกติแล้วลูกค้าจะเข้าร่วมการทดสอบแม่พิมพ์กับเรา และเราควรบรรลุเป้าหมายต่อไปนี้จากการทดสอบ T1
การทำงานและการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ควรเป็นปกติ และสถานะการฉีดควรอยู่ในสภาวะคงที่
ขนาดของชิ้นงานตัวอย่างควรมีความตรง ความเรียบ และความตั้งฉากในบริเวณฐานโดยรวมอยู่ในระดับที่ยอมรับได้
หลังจากนั้น 24 ชั่วโมง จะทำการวัดตัวอย่าง (รายงานขนาดโดยละเอียดจะถูกส่งให้ลูกค้า) และทำการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามผลการวัด
เคล็ดลับ:
เปลี่ยนเหล็กอ่อนของแกนแทรกเป็นเหล็กแข็งตามที่ต้องการ พร้อมทั้งตรวจสอบเครื่องมือและชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อจัดทำรายการตรวจสอบ
ทำการปรับแต่งเล็กน้อยเกี่ยวกับความตรง ความเรียบ และความตั้งฉาก
ปรับค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งทั้งหมดให้เหมาะสมที่สุด
ที2:
เป้าหมายของการคัดเลือกตัว T2 มีดังนี้:
95% ของขนาดตำแหน่งท่อ ข้อต่อ และคลิปอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เพื่อวัดตัวอย่างและตรวจสอบว่ามีขนาดใดผิดปกติหรือไม่
ความตรง ความเรียบ และความตั้งฉาก 100% อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
ความคลาดเคลื่อนระหว่างชิ้นส่วนแทรกทั้งหมดต้องอยู่ภายใน 0.1 มม.
ควรส่งตัวอย่าง T2 ให้ลูกค้าเพื่อทดสอบการทำงานและการประกอบ และสื่อสารกับลูกค้าหากมีข้อเสนอแนะใด ๆ จากการทดสอบ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม เราจะปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามกำหนดการ
เคล็ดลับ:
การปรับให้เหมาะสมในทุกมิติ
T3:
การทดสอบ T3 แม่พิมพ์ควรเสร็จสมบูรณ์ทุกประการ ทั้งขนาดและรายละเอียดของตัวอย่าง
การทดสอบการอนุมัติเครื่องมือ (TA หรือ T4) ควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง เพื่อตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์และคุณภาพของชิ้นงานตัวอย่าง หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบแล้ว ให้ตรวจสอบแม่พิมพ์อีกครั้งก่อนจัดส่ง
ด้านบนคือสรุปขั้นตอนการปรับแต่งแม่พิมพ์ก่อนการขึ้นรูป สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราทางharry@enuomold.com
ขอบคุณที่สละเวลา!
วันที่โพสต์: 28 กันยายน 2020