บล็อก

1 การออกแบบก่อนการเปลี่ยนรูปเป็นกุญแจสำคัญ

เกี่ยวกับแม่พิมพ์พลาสติกผลิตภัณฑ์ถังลมและถังเก็บน้ำอัตโนมัติ การควบคุมคุณภาพการออกแบบและการผลิตทำได้ยากกว่าแบบปกติ เนื่องจากชิ้นส่วนประเภทนี้ปกติจะถูกขึ้นรูปด้วยวัสดุ PA6 (PA66) + GF (30-35%) และสิ่งนี้ ชนิดของวัสดุนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันนั้นง่ายต่อการทน ดังนั้น เมื่อคุ้นเคยกับความสม่ำเสมอของการเสียรูปแล้ว การออกแบบก่อนการเสียรูปโดยอาศัยประสบการณ์และผลการวิเคราะห์ CAE ในกระบวนการออกแบบในช่วงแรกจึงกลายเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของการผลิตแม่พิมพ์

ทีมงานแม่พิมพ์ Enuo มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการผลิตแม่พิมพ์ก่อนการเปลี่ยนรูป และให้บริการแก่ Valeo, Mahle-behr, Delphi และลูกค้าชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีชื่อเสียงระดับโลกอื่นๆ ที่นี่เราจะแนะนำประสบการณ์ของเราเกี่ยวกับการทำแม่พิมพ์ถังลมและถังเก็บน้ำอัตโนมัติ แน่นอนว่าบริษัทต่างๆ มีแนวปฏิบัติที่แตกต่างกัน หากผู้อ่านที่รักมีมุมมองที่แตกต่างกัน ก็ยินดีอย่างยิ่งที่จะสื่อสารกับเรา

2 วิเคราะห์แบบร่างชิ้นส่วน ชี้แจงประเด็นสำคัญของผลิตภัณฑ์และขนาด

เพื่อให้เข้าใจถึงส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์และขนาดคีย์ที่เกี่ยวข้องนั้นเป็นขั้นตอนแรกเสมอเมื่อแบบผลิตภัณฑ์ของลูกค้ามาถึง จากนั้นจึงให้ความสำคัญกับความสำคัญเหล่านั้นมากขึ้น เช่น ผลิตภัณฑ์ "พื้นผิวด้านท้าย" ("พื้นผิวด้านท้าย" จำเป็นต้องมีความตรง ความเรียบอย่างเคร่งครัดที่สุด และความทนทานต่อขนาดของรูปแบบ และส่วนอื่น ๆ ของมิติผลิตภัณฑ์จะเป็นไปตามการเปลี่ยนแปลง) พื้นที่ของ Tube orifice (ขนาดของ "tube orifice" ก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยปกติแล้วจะต้องระบุตำแหน่ง ความคลาดเคลื่อนของทรงกระบอกและมิติ) และผลิตภัณฑ์ " Boss” และ “U-shape” ซี่โครง ฯลฯ มีดังต่อไปนี้:

สำหรับแม่พิมพ์ใหม่ ให้ทำการเปลี่ยนรูปล่วงหน้าบนผลิตภัณฑ์ (ทำ "การชดเชยวัสดุ" ในทิศทางตรงกันข้ามของการเสียรูปโดยประมาณล่วงหน้าตามประสบการณ์และการวิเคราะห์ CAE เสนอให้แก้ไขหลังจากการเปลี่ยนรูปจริง) หลังจากการทดลองแม่พิมพ์ ให้ทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยตามการเสียรูปที่แท้จริงของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ เพื่อแก้ไขรูปทรง รูปร่าง และตำแหน่งของพลาสติก และอื่นๆ

3 การวาดผลิตภัณฑ์

เพื่ออำนวยความสะดวกในการเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ในอนาคต จำเป็นต้องวาดข้อมูลผลิตภัณฑ์ 3 มิติใหม่ด้วยตัวเองตามผลิตภัณฑ์ของลูกค้า (ควรคงพารามิเตอร์ที่สำคัญไว้) เมื่อพิจารณาค่าการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์ รวมกับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และประสบการณ์ในการแก้ไขข้อมูลผลิตภัณฑ์ ด้านล่างนี้คุณจะเห็นแนวโน้มการเปลี่ยนรูปที่เกิดขึ้น:

เรายินดีที่จะแบ่งปันเคล็ดลับบางประการในระหว่างขั้นตอนการวาดใหม่ เช่น: ให้เริ่มที่การวาดพื้นที่ “พื้นผิวปลายฐาน” เสมอ ตามค่าการเปลี่ยนรูปเพื่อวาดความตรง เส้นโค้งความเรียบที่ขอบของผลิตภัณฑ์ อ้างอิงถึงเส้นโค้งเหล่านั้น ถึง "ยืด" (คำสั่ง UG) พื้นผิวตรง พื้นผิวเรียบเสร็จสิ้นด้วย “เส้นขอบ” (คำสั่ง UG) ขั้นตอนนี้มีความสำคัญ เพื่ออำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงในอนาคต ให้วาดเส้นโค้งก่อน ห้าม "ยืด" (คำสั่ง UG) โดยตรง จากนั้นใช้พื้นผิวที่เปลี่ยนรูปของความตรงเพื่อให้ได้รูปทรงของผลิตภัณฑ์โดย "ออฟเซ็ต" (คำสั่ง UG) เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนชิ้นส่วนแม่พิมพ์มากเกินไปในระหว่างการเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ต่อไปนี้ ให้ทำการตัดวัสดุพลาสติกที่บริเวณ "พื้นผิวปลายฐาน" ของผลิตภัณฑ์ จากนั้นนำชิ้นส่วนเหล่านั้นกลับมาใช้ใหม่ในการดัดแปลง T1-T3 ตามการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นจริง (บวกกับพลาสติก)

เคล็ดลับการจ่ายเงินมีประโยชน์:

1. ห้ามคัดลอกพื้นผิวโปรไฟล์สินค้าของลูกค้าให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ให้ลองวาดเอง ดังนั้นการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ต่อไปนี้จึงง่ายต่อการเปลี่ยนแปลง รวมถึงความหนาของผนังด้วย หากรูปร่างคัดลอกมาจากผลิตภัณฑ์ของลูกค้า หลังจากแก้ไขหลายครั้ง ข้อมูล 3 มิติจะเกิดการบิดเบี้ยว
2. ในกระบวนการวาด ให้ตรวจสอบข้อมูลผลิตภัณฑ์ 2/3D ของลูกค้าให้มากที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อมูลแตกต่างกัน

4 แนวโน้มการเสียรูปที่เป็นไปได้เกี่ยวกับส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์

1,การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ “พื้นผิวปลายฐาน”

เท่าที่เป็นไปได้ในการลดการกระทำบนวัสดุพลาสติกตั้งแต่เริ่มต้น ก็สามารถหลีกเลี่ยงการทำซ้ำชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้มากที่สุด เส้นสีแดงด้านล่างแสดงแนวโน้มการเปลี่ยนรูปโดยประมาณของผลิตภัณฑ์ โปรดทราบว่าควรเคลื่อนย้ายซี่โครง “บอส” หรือ “รูปตัวยู” หรือวัสดุที่เกี่ยวข้องโดยมี “พื้นผิวปลายฐาน” อยู่ด้วยกัน (วัสดุบางส่วนที่อยู่ใต้บอสเลื่อนลง 0.5 มม. จากนั้น “บอส” ควรลงไป 0.5 ด้วย ) จากนั้นจึงวาดคนอื่นๆ ขอแนะนำให้ใช้ "พื้นผิว" (คำสั่ง UG) เพื่อวาด

2, ความผิดปกติของผลิตภัณฑ์ของ "ปากท่อ"

รูปร่างรัศมี “R” ที่โคนของท่อควรเหมือนกับข้อมูลผลิตภัณฑ์ของลูกค้าทุกประการ เนื่องจากรัศมี “R” นี้ส่งผลต่อความแข็งแกร่งของพื้นที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ ในสถานการณ์ปกติ ท่อกลมควรลดขนาดพลาสติกลงข้างกันก่อน แล้วจึงเปลี่ยนค่าตามการเสียรูปจริง สำหรับท่อขนาดใหญ่ รูปร่างท่ออาจออกแบบเป็นรูปทรงวงรีล่วงหน้า

3 ผลิตภัณฑ์ "U" รูปร่างการเปลี่ยนรูปบิตพลาสติก

พลาสติก "รูปตัวยู" ยังต้องทำการเสียรูปประมาณ 2-3 องศา บริเวณตรงกลางของซี่โครง "รูปตัวยู" ควรทำการตัดวัสดุโดยด้านข้างด้วย (ภาพที่ 1) หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการวาดอย่างดีแล้วจึงออกแบบรัศมี “R” (เพื่ออำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลง บางครั้งการสร้างรัศมี “R” ใหม่อาจล้มเหลวหรือใช้เวลานาน) หากรูปทรงเรขาคณิตบางอย่างในข้อมูล 3 มิติของลูกค้าไม่ได้ลบมุม เราก็สามารถทำได้ ลบมุมพวกมันหากไม่ส่งผลกระทบต่อการประกอบชิ้นส่วน (ลูกค้าส่วนใหญ่ชอบรูปทรงที่คมและลบมุมด้วยรัศมี "R") นอกจากนี้ รูปทรงที่โดดเด่นบางส่วนบนตัวผลิตภัณฑ์หลักมีขนาดใหญ่ การเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ควรให้ความสำคัญกับความขนานและความตั้งฉากมากขึ้น (ภาพที่ 2)

5 บทสรุป

ข้างต้นเป็นประสบการณ์ของเราเองในการออกแบบถังลมและถังเก็บน้ำอัตโนมัติ - แม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ "เปลี่ยนรูปได้ง่าย" ทำตามขั้นตอนนี้ให้สำเร็จ ฉันคิดว่าการผลิตแม่พิมพ์ดังกล่าวจะประสบความสำเร็จครึ่งหนึ่ง แล้วอีกครึ่งหนึ่งจะอยู่ที่ไหน โปรดดูหัวข้อถัดไปของบทความนี้ “คุณทราบวิธีสร้างแม่พิมพ์ก่อนการเปลี่ยนรูปหรือไม่ - ส่วนการผลิต” ในสัปดาห์หน้า
ตกลงผู้อ่านที่รัก ขอบคุณมากที่สละเวลาอ่านที่นี่ รอคอยที่จะพบคุณในส่วนถัดไป!